چیلر

یکی از دستگاه هایی که می تواند سیستم گرمایش و سرمایش ساختمان های مختلف را فراهم کند، چیلر (chiller) نام دارد. این تجهیزات جزء سیستم های تهویه مطبوع محسوب می شوند. چیلر ها که با نام های چیلر صنعتی یا سیستم های آب سرد کن نیز شناخته می شوند، تجهیزات خنک کننده ای هستند که آب سرد تولید می کنند و برای انواع کاربرد های صنعتی و تجاری مناسب هستند.

چیلر

طراحی و تولید دستگاه های چیلر صنعتی جهت خنک کاری تجهیزات و قالب های صنعتی و سیستم های فرآیندی در صنایع دارویی، بهداشتی، غذایی، لبنی، شیمیایی، تزریق پلاستیک و . . .  می باشد. دستگاه صنعتی بسته به نوع کاربری دارای مشخصات متنوع و متفاوتی می باشد.

اصل عملکرد 

چیلر ها نوعی دستگاه های خنک کننده هستند که برای خنک کردن انواع مایعات استفاده می شوند. اغلب این واحد ها در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، اما برای تهویه مطبوع در ساختمان های مسکونی بزرگ، مراکز خرید، ادارات و . . . نیز مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. این دستگاهها در ترکیب با واحد های فن کویل، نقش یک سیستم تهویه مطبوع مرکزی را ایفا می کنند. در این تجهیزات، انرژی گرمایی با استفاده از آب معمولی انتقال می یابد. برای جلوگیری از یخ زدگی آن می توان از مخلوط ضد یخ استفاده کرد. چیلر با بکارگیری شیر انبساط، اواپراتور، کمپرسور و کندانسور که از اجزای اصلی آن هستند، کار می کند.

آب و مبرد در اواپراتور جریان می یابند. مبرد در اواپراتور انرژی حرارتی آب را جذب می کند و به جوش می آید. مبرد به گاز تبدیل شده و آب سرد می شود. پس از آن، بخار مبرد وارد کمپرسور می شود و فشار آن افزایش می یابد. سپس مبرد وارد کندانسور می شود. در کندانسور بخش قابل توجهی از انرژی حرارتی خود را از دست می دهد و به مایع تبدیل می شود.

چرخه تبرید

پس از آن، مبرد وارد فیلتر خشک کن می شود تا رطوبت اضافی آن جذب شود. فشار مبرد مایع با عبور از شیر انبساط، کاهش می یابد. در اینجا دوباره تبدیل به بخار با فشار پایین می شود و برای تکرار چرخه به اواپراتور باز می گردد. بنابراین، کمپرسور برای فشرده سازی و حرکت مبرد طراحی شده است و عملکرد آن به این صورت است که مبرد به طور متوالی از طریق کندانسور هوا خنک و اواپراتور حرکت می کند، سپس آب گرم را سرد می کند.

کندانسور در این سیستم به عنوان یک مبدل حرارتی عمل می کند که به کمک آن انرژی حرارتی جذب شده از آب توسط مبرد، به محیط اطراف انتقال می یابد. فشار زیاد روی مدار مبرد می تواند به سیستم آسیب برساند. برای کنترل فشار، از یک سوئیچ فشار بالا و همچنین یک گیج فشار استفاده می شود که به شما امکان می دهد وضعیت سیستم را به صورت بصری نظارت کنید. یک مخزن مایع برای ذخیره مبرد طراحی شده است.

فیلتر خشک کن نه تنها بخار آب، بلکه آلاینده های خارجی را نیز از مبرد حذف می کند. یک شیر برقی برای کنترل جریان مبرد طراحی شده است که با توقف کارکرد کمپرسور به صورت خودکار سیستم را خاموش می کند و مانع از افزایش بیش از حد فشار مدار مبرد می گردد. فیلتر خشک کن، سیستم را در برابر نفوذ مایع به داخل اواپراتور محافظت می کند. به محض این که کمپرسور شروع به کار کرد، شیر باز می شود. این سیستم دارای یک چراغ نشانگر است که به شما اجازه می دهد تا وضعیت مبرد را به صورت بصری کنترل کنید.

چیلر تراکمی

 اگر حباب های هوا در جریان سیال قابل مشاهده باشد، لازم است مقدار فریون را افزایش دهید. حسگر هایی با نشانگر رنگی برای نظارت بر رطوبت مبرد طراحی شده اند. تنظیم میزان مبرد وارد شده به اواپراتور با استفاده از شیر ترموستاتیک انجام می شود.

برای افزایش ظرفیت سیستم، گاهی اوقات استفاده از شیر بای پس گاز داغ توصیه می شود. این ویژگی در همه چیلر ها گنجانده نمی شود. برای اطمینان از این که مقدار آب موجود در سیستم برای کارکرد آن کافی باقی می ماند، در مدل های صنعتی، دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک تعبیه شده است. گردش آب در داخل مدار توسط پمپ آب صورت می گیرد.

 فن کویل هایی که قبلاً ذکر شد، مبدل هایی هستند که با استفاده از آب خنک شده، هوای اتاق ها و فضاهای مورد نظر را سرد می کنیم. یونیت های فن کویل را در داخل ساختمان نصب می کنند. آن ها را می توان روی دیوار، سقف و حتی روی زمین نصب کرد. شما می توانید چند فن کویل را به یک چیلر متصل کنید. تعداد یونیت های فن کویل با توجه به تعداد اتاق هایی که به تهویه مطبوع نیاز دارند تعیین می شود.

برای اتصالات چیلر و فن کویل از لوله های آب معمولی در سراسر سیستم استفاده می شود. یکی از بخش های مهم چنین دستگاهی، پمپی است که آب را به گردش در می آورد. هر چه توان این پمپ بیشتر باشد فاصله چیلر تا فن کویل بیشتر می شود. چیلرها معمولاً بر روی پشت بام ساختمان ها نصب می شوند. در صورت تمایل، می توان آن ها را در یک اتاق مخصوص قرار داد. این امر به شما این امکان می دهد تا ظاهر و نمای ساختمان را کاملاً حفظ کنید.

طبقه بندی چیلر ها

آنها با توجه به خصوصیات مختلفی طبقه بندی می شوند، که عبارتند از:

  • بر اساس نوع سیکل تبرید مانند جذب بخار و فشرده سازی بخار
  • با توجه به نوع  طراحی به عنوان یک سیستم کنترل از راه دور
  • بر اساس نوع کندانسور که می تواند هوا خنک یا آب خنک باشد.
  • با توجه به نوع اتصالات با سایر سیستم های تهویه مطبوع
  • بر اساس وجود یا عدم وجود یک پمپ حرارتی

انواع چیلر ها براساس نحوه عملکرد

چیلرها از نظر نحوه عملکرد به دو نوع دستگاه چیلر تراکمی و دستگاه چیلر جذبی دسته بندی می شود.

چیلر جذبی

این دستگاه در ساختمان ‌ها و عملیات صنعتی کاربرد دارد. در این سیستم سرمایشی، با استفاده از تهویه مناسب، راندمان افزایش می یابد و در مصرف انرژی صرفه‌ جویی به عمل می آید. سیستم های سرمایشی نوع جذبی به جای استفاده از انرژی الکتریکی از انرژی حرارتی سوخت‌ های فسیلی استفاده می‌ کنند. چیلر جذبی با گرفتن انرژی گرمایی که در ژنراتور وجود دارد، با تبخیر و جذب آن سبب خنک شدن آب در اواپراتور می شوند.

چیلر جذبی

چیلر تراکمی

دستگاهی که بر اساس سیکل تبرید تراکمی سرمایش تولید می کند، چیلر تراکمی نام دارد. این دستگاه از طریق سرد کردن سیال واسط (عمدتاً آب) و ارسال آن به هواساز، فن کویل، قالب ها و تجهیزات صنعتی، رآکتورهای صنایع دارویی و . . . تولید برودت می کند. از این دستگاهها جهت تهویه مطبوع پروژه های مسکونی، تجاری، اداری، تفریحی و صنایع تزریق پلاستیک، دارویی، غذایی، شیمیایی، بهداشتی و . . . استفاده و بهره برداری می شود.

چیلر هوا خنک و آب خنک

بسته به روش خنک سازی کندانسور، چیلر های تراکمی به دو دسته تقسیم می شوند که عبارت است از:

  • چیلر های هوا خنک
  • چیلر های آب خنک

بیشترین کاربرد به چیلرهای هوا خنک اختصاص داده می شود. دستگاههایی که با استفاده از کندانسور هایی که با هوا خنک می شوند کارمی کنند، چیلر هوا خنک  و دستگاههایی که با استفاده از کندانسور هایی که با آب خنک می شوند کار می کنند، چیلر آب خنک نام دارند. چیلر های هوا خنک از کندانسوری استفاده می کنند که شبیه به رادیاتور در خودرو می باشد. آن ها از یک فن استفاده می کنند تا هوا را از اطراف کویل ها عبور دهند. کندانسورهای هوا خنک باید به طور موثر در دمای محیطی 35 درجه سانتی گراد (95 درجه فارنهایت) یا کمتر کار کنند، مگر این که آن ها به طور خاص برای شرایط محیطی با دمای بالا طراحی شده باشند.

چیلر های آب خنک مانند نوع هوا خنک عمل می کنند، اما برای تکمیل انتقال گرما نیاز به دو مرحله دارند. ابتدا گرما از بخار مبرد وارد آب کندانسور می شود. سپس آب کندانسور گرم به برج خنک کننده پمپ می رود، جایی که گرمای حاصل از فرآیند در نهایت به اتمسفر منتقل می شود. دستگاههای آب خنک نسبت به مدل هوا خنک قیمت کمتری دارند، اما برای خنک کردن کندانسور به تمام تجهیزات لازم به مدار آب  و برج خنک کننده نیاز دارند.

مقایسه دستگاه هوا خنک و آب خنک

همانطور که می دانید ابعاد و اندازه دستگاه چیلر آب خنک نسبت به دستگاه چیلر هوا خنک در ظرفیت یکسان بزرگ تر است، اما در مقابل ضریب عملکرد و راندمان دستگاه چیلر آب خنک بیشتر و مصرف انرژی آن کم تر است. هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه چیلر آبی به دلیل وجود برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور بیشتر از دستگاه چیلر هو خنک می باشد. صدا و لرزش دستگاه چیلر هوا خنک به مراتب بیشتر از دستگاه چیلر آب خنک می باشد.

چیلرها در سیستم تهویه مطبوع

در سیستم های تهویه مطبوع، منبعی که سرما تولید می کند، دستگاه چیلر نام دارد. چیلرها در انواع مختلف بسته به روش خنک کردن کندانسور، نوع کمپرسور، حالت کار (فقط سرمایش یا سرمایش و گرمایش) قابل طراحی و تولید می باشند. دامنه استفاده از این تجهیزات به دلیل استفاده گسترده از انواع کمپرسور های کارآمد به طور قابل توجهی روز به روز در حال افزایش است. همچنین استفاده از مبدل های حرارتی صفحه ای به عنوان اواپراتور باعث کاهش ابعاد واحد ها و کاهش وزن آن ها می شود. مبرد مورد استفاده در این سیستم ها با محیط زیست کاملاً سازگار است.

ظرفیت چیلر

در سیستم هایی که از چیلر و فن کویل استفاده می شود، ظرفیت سرمایشی هر سیستم به طور جداگانه محاسبه می شود. در این محاسبات حداکثر و حداقل دما، قدرت چیلر، ظرفیت پمپ، طول لوله و . . . باید به طور دقیق تعیین شود. این موارد در انتخاب چیلر با ظرفیت مناسب نقش مهمی دارند. برای تعیین ظرفیت چیلر باید با یک متخصص باتجربه مشورت کنید که می تواند تفاوت های ظریف مختلف را در نظر بگیرد و به انتخاب درست شما کمک کند.

مشاوره قبل از خرید دستگاه چیلر و نکات مهم قبل از خرید این سیستم سرمایشی

مشاوره قبل از خرید دستگاه چیلر و نکات مورد نیاز جهت انتخاب این سیستم شاید یکی از اصلی ترین اقدامات قبل از خرید آن باشد. قبل از این که نکات مورد نیاز برای خرید دستگاه چیلر را مورد بررسی قرار دهیم، ابتدا بگذارید یک شناخت نسبی با دستگاه چیلر داشته باشیم. همانطور که می دانید وظیفه دستگاه چیلر بسیار مهم و کاربردی است. در واقع این دستگاهها می توانند آبی که برای سرمایش هوای ساختمان یا دیگر مصارف صنعتی استفاده می شود را سرد و خنک نمایند.

آبی سرد شده در چیلر از طریق پمپ و لوله کشی به فن کویل های تعبیه شده که واحد توزیع کننده هوای سرد در داخل ساختمان مورد نظر هستند، منتقل می شود. به دلیل این که دمای آب سرد به خوبی حفظ شود، لوله هایی که وظیفه انتقال آب را دارند باید به صورت کاملاً صحیح و دقیق عایق بندی شوند. 

انتخاب چیلر مناسب

برای انتخاب این تجهیزات، اکثر کارشناسان استفاده از چیلر آب خنک را توصیه می کنند. این گونه دستگاه ها به مراتب طراحی ساده تری نسبت به همتایان خود از جمله چیلر هوا خنک دارند و ارزان تر هستند. برای کندانسوری که با آب خنک می شود، می توانید از منابع آبی که اطراف خود دارید مانند رودخانه ها، دریاچه ها، چاه ها و . . . استفاده کنید. اگر به دلایلی دسترسی به چنین منابعی وجود نداشته باشید، باید از یک منبع جایگزین استفاده کنید.

chiller

هنگام انتخاب یک دستگاه چیلر مناسب، باید در نظر داشته باشید که دستگاه به چه امکاناتی مجهز باشد. برخی از امکانات های محبوب و مفید عبارتند از:

  • کنترل و تنظیم تعادل آب در سیستم
  • تصفیه آب از ناخالصی ها
  • نظارت و اصلاح فشار داخلی در سیستم

قیمت چیلر

قیمت چیلر تا حد زیادی به تجهیزات و قطعات به کار رفته در آن بستگی دارد. به این دلیل استفاده از تجهیزات و قطعات مختلف در این دستگاه های خنک کننده، آن ها از قیمت های متنوعی برخوردارند. در تعیین قیمت یک دستگاه چیلر موارد متعدد و مختلفی موثر هستند، که در زیر به آن ها اشاره شده است:

  • کمپرسور: تکنولوژی تراکم، برند و توان کمپرسور
  • کندانسور: نوع (هوایی یا آبی)، سطح تبادل حرارت، تراکم فین، ضخامت و سایز لوله ها، تعداد ردیف و ابعاد کویل
  • اواپراتور: نوع اواپراتور، سطح تبادل حرارت،  قطر و سایز تیوب ها
  • نوع کاربری دستگاه چیلر: تهویه مطبوع، صنعتی و فرآیندی
  • دما: دمای ورودی و خروجی از دستگاه چیلر
  • تابلو برق دستگاه چیلر: جنس بدنه، قطعات (برند، نوع و تعداد)
  • کنترل: کلید کنتاکتوری به همراه سوئیچ های مکانیکی
  • بدنه دستگاه چیلر: جنس و ضخامت شاسی و بدنه و رنگ دستگاه
  • ظرفیت دستگاه چیلر: ظرفیت سرمایشی، واقعی و نامی
  • محل نصب دستگاه چیلر: اقلیم محل نصب چیلر (سردسیر، معتدل و حاره ای)
  • گارانتی: مدت زمان و کیفیت گارانتی
  • خدمات پس از فروش:مدت زمان و کیفیت خدمات پس از فروش

خریداران عزیز انتخاب و خرید تجهیزاتی همانند دستگاه چیلر نیاز به تخصص و تجربه و مقایسه صحیح و دقیق دارد. لذا توصیه می شود از کارشناسان و مشاوران مجموعه تهویه یکتا  در این امر مهم کمک بگیرید.

یخ ساز صنعتی

یخ ساز یک دستگاه صنعتی و تخصصی برای تولید انواع یخ در اندازه های مختلف (بزرگ و کوچک) است. یخسازها به دو نوع اصلی یخ ساز خانگی و یخ ساز صنعتی تقسیم بندی می شوند. یخ های تولیدی توسط این دستگاه ها برای خنک کردن آب شرب، نگهداری مواد غذایی منجمد و سایر مصارف تجاری استفاده می ‌شوند. امروزه در کشور های پیشرفته دنیا تولید یخ قالبی به شکل سنتی کاملاً منسوخ گردیده و به جای آن از انواع دستگاه یخ ساز صنعتی تمام اتوماتیک که بدون دخالت دست در مدت زمان کوتاهی یخ تولید می کنند، استفاده می شود.

یخساز صنعتی

دستگاه های یخ ساز صنعتی کارکرد بسیار آسانی دارند. برای استفاده کافیست آن ها را به سیستم لوله کشی آب مجهز به دستگاه تصفیه آب یا فیلتراسیون (در صورت سخت بودن آب) متصل نمایید و آن را روشن کنید. معمولاً دستگاه های یخ ساز در عرض کم تر از 10 دقیقه آب را به یخ تبدیل می کنند.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه یخ ساز صنعتی

سیستم های تبرید مدرن همچون دستگاه های یخساز، از چهار جزء اصلی کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور تشکیل شده اند. مبرد در هر یک از این اجزا به گردش در می آید و در طول فرآیند، شرایط دمایی را تغییر می دهد. اگر مشکلی برای هر یک از قطعات نام برده ایجاد گردد، دستگاه مطابق با مشخصاتی که از قبل برای آن تعیین شده است عمل نخواهد کرد. در این صورت یخ ساز های صنعتی به اندازه کافی یخ تولید نمی کنند تا نیاز های مشتریان را برآورده کنند. به همین دلیل، مراقبت از این قطعات از طریق تعمیر و نگهداری و تمیز کردن دستگاه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

یخ ساز های صنعتی باید به صورت دوره ای مورد بررسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که اجزای حیاتی آن ها در بهترین حالت خود کار می کنند.

نقش مبرد در دستگاه یخ ساز صنعتی

مبرد به عنوان یک سیال حیاتی برای عملکرد صحیح یخ ساز صنعتی عمل می کند. سیستم های تبرید مدرن از مبردی استفاده می کنند تا با کاهش دمای آب، آن را منجمد کند. زمانی که مبرد به جریان در می آید توسط قطعات اصلی دستگاه، گرم و سرد می شود. در طول چرخه های گرمایش و سرمایش، حالت فیزیکی آن تغییر می کند، یعنی از مایع به بخار و دوباره به حالت مایع تبدیل می گردد.

هنگامی که مبرد به اواپراتور می رسد، باید به شکل مایع کم فشار با دمای پایین تبدیل شده باشد. در این مرحله مبرد گرمای مورد نیاز جهت تبخیر شدن را از آب دریافت می کند و دمای آب را تا نقطه انجماد کاهش می دهد.

عملکرد کمپرسور در یخ ساز صنعتی

کمپرسور قطعه ای است که در دستگاه یخ ساز برای متراکم کردن و افزایش فشار مبرد مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش بسیار مهمی در آماده سازی مبرد برای انبساط سریع در مراحل بعدی دارد. مبرد زمانی که وارد کمپرسور می شود در حالت بخار قرار داد و باید قبل از عبور از شیر انبساط به مایعی با فشار بالا تبدیل شود.

نقش کندانسور در ماشین یخسازی

کندانسور قطعه ای است که مبرد را خنک می کند تا حالت آن را از بخار به مایع تغییر دهد. در واقع دمای  مبرد در کندانسور به اندازه ای کاهش می یابد که  از بخار پرفشار به مایع پرفشار تبدیل شود.

عملکرد شیر انبساط  در یخ ساز صنعتی

شیر انبساط آدیاباتیک فشار مبرد را از طریق انبساط ناگهانی کاهش می دهد. دستگاه های یخ ساز برای تولید یخ از طریق فرآیندی به نام خنک سازی آدیاباتیک استفاده می کنند. شیر انبساط در فرآیند یخ سازی، انبساط سریع مبرد را از یک مایع با دمای بالا و فشار بالا به مایع با فشار پایین و دمای پایین تبدیل می کند.

نقش اواپراتور در دستگاه یخ ساز صنعتی

اواپراتور قطعه ای است که آب در آن یخ می زند تا به تکه های یخ تولید گردد. هنگامی که مایع کم فشار وارد اواپراتور می شود، گرمای آب از طریق صفحات یا لوله های مبدل حرارتی اواپراتور به مبرد منتقل می شود. هنگامی که آب از اواپراتور عبور می کند، شروع به خنک شدن می نماید تا جایی که یخ می زند. با گذشت زمان، آب به یخ تبدیل می گردد. هنگامی که آب کاملاً به یخ تبدیل شد، دستگاه یخ ساز چرخه برداشت را برای جمع آوری یخ جهت استفاده شروع می کند. در نهایت یخ های تولیدی در مخزن نگهداری جمع آوری می شوند.

انواع یخ ساز صنعتی

همانطور که از نام دستگاه مشخص است، کار این دستگاه تولید یخ است. یخ ساز صنعتی یکی از مهم ترین تجهیزات آشپزخانه صنعتی است که قابلیت تولید یخ در حجم بالا و به شکل های مختلف را دارد. این دستگاه برای قصابی ها، ماهی فروشی ها و همچنین آبمیوه فروشی ها، فست فودی ها و رستوران ها اهمیت و کاربرد زیادی دارد. انواع یخ ساز صنعتی شامل یخساز قالبی، یخساز حبه ای، یخساز پولکی و یخساز پودری می باشد.

یخساز قالبی

یخساز قالبی دستگاهی است که توانایی تولید یخ با قالب های بزرگ را دارد. این نوع یخساز کاربردی در رستوران ها ندارد، چرا که رستوران ها اگر بخواهند از یخ قالبی استفاده کنند اقدام به خرید یخ به صورت قالبی می‌ کند و عموماً خود دستگاه یخساز قالبی را تهیه نمی‌ کنند. ابعاد این دستگاه بزرگ است  و نیاز به محیط بزرگی برای نصب دارد و فضای زیادی را اشغال می کند. به همین دلیل در رستوران ها و آشپزخانه هایی که محدودیت فضا دارند، مورد استفاده قرار نمی گیرد. دستگاه های یخساز قالبی در کارخانه های یخسازی مورد بهره برداری قرار می گیرند.

یخساز حبه ای

یکی از پر کاربرد ترین یخساز های صنعتی، یخساز حبه است که امکان تولید یخ در قالب‌ های مختلف را دارد. معیار مقایسه یخساز حبه ای با سایز یخساز ها، ظرفیت تولید یخ در ۲۴ ساعت است. این یخ ساز صنعتی در رستوران ها و میوه فروشی ها بسیار پر کاربرد بوده و به یخساز رستورانی شناخته شده است.

cubic ice maker

یخساز رستورانی

یخساز رستورانی از جمله تجهیزاتی است که برای تولید یخ حبه ای و بهداشتی در رستوران ها به کار گرفته می شود. این یخسازها کاملاً اتوماتیک هستند. معمولاً یخساز رستورانی به آب لوله کشی شده وصل می شود  فلذا نیاز نیست که کاربر مخزن آب آن را پر کند. زمانی که مخزن یخ ساز توسط کاربر تخلیه و یا تعداد یخ های آن کم می شود، دستگاه به صورت خودکار آب را وارد قالب های مکعبی شکل کرده و آن ها را به یخ تبدیل می کند. در یخساز های اتوماتیک رستورانی بعد از این که مخزن یخ پر شود، دستگاه به صورت خودکار عملیات یخسازی را متوقف می کند و در حالت آماده باش قرار می گیرد.

یخساز پولکی

یخساز پولکی قابلیت تولید یخ به صورت پولکی را دارد. مزیت یخ پولکی نسبت به سایر یخ ها، دیرتر آب شدن آن است. این نوع یخ ها به دلیل پوشش دهی کامل ماهی ها و سرد نگه داشتن آن ها، مورد استقبال ماهی‌ فروشان قرار گرفته است.

یخساز پولکی

یخساز پودری

یخ پودری برای سریع خنک کردن نوشیدنی ها و میوه ها مناسب است. این یخ به صورت برف است و در فصل گرم مورد استفاده آبمیوه فروشی ها قرار می گیرد. یخ پودری نه کاملاً به صورت جامد است و نه به صورت مایع. یخی که در نوشیدنی های یخ در بهشت استفاده می شود از همین نوع می باشد.

یخساز پودری

انواع یخساز های صنعتی براساس ظرفیت

دستگاه های یخ ساز براساس ظرفیت دارای انواع مختلفی هستند که شامل:

  • یخ ساز 35 کیلویی
  • یخ ساز صنعتی 50 کیلویی
  • یخ ساز صنعتی 80 کیلویی
  • یخ ساز صنعتی 100 کیلویی
  • یخ ساز صنعتی 150 کیلویی
  • یخ ساز صنعتی 250 کیلویی
  • یخ ساز صنعتی 400 کیلویی

ویژگی های دستگاه یخساز شرکت تهویه یکتا

از مهم ترین ویژگی های این دستگاه های تولید شرکت تهویه یکتا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کیفیت بالا
  • بسیار بادوام
  • عملکرد بسیار خوب و پایدار
  • دارای سیستم کنترل اتوماتیک و سیستم خنک کننده آب
  • ساخته شده از استیل ضد زنگ و مرغوب
  • دستگاهی با سرعت یخ سازی فوق العاده سریع، تمیز و بسیار ایمن
  • راندمان انتقال حرارت دستگاه یخساز بسیار عالی
  • صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی نسبت به سایر دستگاه های یخ ساز معمولی
  • تولید یخ خالص به دلیل مجهز بودن دستگاه به سیستم استریلیزاسیون آب
  • طراحی منحصر بفرد دستگاه باعث می شود یخ ساز صنعتی به نرمی و بدون ایجاد صدا کار کند.

مشخصات فنی دستگاه های یخ ساز صنعتی

مشخصات فنی این دستگاه ها به شرح زیر می باشد:

  • درب عایق دار
  • عملکرد کاملاً خودکار
  • دارای پایه های قابل تنظیم
  • بدنه دستگاه از جنس استنلس استیل
  • سیستم خنک کننده بسیار کارآمد
  • مخزن جمع آوری یخ از جنس پلاستیک بهداشتی

مزیت های دستگاه یخ ساز صنعتی اتوماتیک

از مهم ترین مزایای این دستگاه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ظاهری بسیار زیبا و شکیل
  • عمر مفید طولانی
  • دارای عملکرد تمام اتوماتیک
  • جنس بدنه از استیل ضد زنگ
  • مجهز به سیستم فیلتراسیون آب
  • ساخت یخ در کمترین زمان ممکن
  • ظرفیت بالای تولید یخ
  • دارای قالب های فلزی جهت سهولت در جداسازی
  • دسترسی آسان به یخ های تولید شده
  • بهره وری و بازدهی بالا
  • امکان کارکرد با آب های خیلی سخت
  • دارای تایمر و ترموستات قابل تنظیم
  • دستگاهی کاملا بی خطر و مطمئن
  • مصرف برق بسیار کم
  • قابلیت ساخت دستگاه یخساز در ظرفیت های مختلف
  • دارای پایه ضد لغزش
  • قیمت مقرون به صرفه
  • دارای تاییدیه از سازمان بهداشت و استاندارد جهانی

خرید دستگاه یخساز

یخ به حفظ مواد غذایی در حالت بهینه برای مصرف کمک می کند. همچنین استفاده از یخ در مناطق خاصی از جمله در بخش های صنعتی و بهداشتی از اهمت بالایی برخوردار است. علیرغم این که یخ ساز صنعتی دستگاه ساده ای است، اما هنگام خرید و انتخاب آن ها باید به نحوه کار آن ها، مزایا، کاربرد های اصلی آن ها، مشخصات فنی دستگاه و . . . توجه کرد. انواع یخساز های صنعتی و نیمه صنعتی را می توانید هم اکنون در مجموعه تولیدی و صنعتی تهویه یکتا تهیه نمایید.

دلایل انتخاب و خرید دستگاه یخ ساز صنعتی

امروزه در بسیاری از صنایع مختلف از دستگاه های یخ ساز صنعتی برای کاربرد های متنوع استفاده می شود. این محصول خصوصیات ویژه ای دارد که عبارتند از:

  • کاربری آسان
  • سرعت خنک کنندگی فوق العاده سریع
  • عدم مصرف سوخت
  • سازگاری با محیط زیست
  • مصرف انرژی بسیار پایین
  • تولید یخ کاملا بهداشتی
  • و …

همه دستگاه های یخ ساز صنعتی به سادگی کار می کنند. در واقع این دستگاه ها به آرامی یخ تولید می کنند و سر و صدایی ایجاد نمی کنند. کار کردن با این تجهیزات بسیار آسان است. دستگاه یخ ساز دارای طراحی ویژه و قابل اعتمادی می باشد.

فروش یخ ساز صنعتی

انواع یخساز های صنعتی در اندازه های مختلف توسط مجموعه تولیدی و صنعتی تهویه یکتا همراه با خدمات پس از فروش، تولید و عرضه می شوند. اگر در صنعت و حرفه خود به یخ های بهداشتی و تمیز بیشتری نیاز دارید، باید از دستگاه یخ ساز صنعتی استفاده نمایید.

ice maker

شرکت تهویه یکتا با فروش یخسازهای صنعتی بسیار باکیفیت و قیمت مناسب، نیاز اکثر صنایع به یخ را تامین می نماید. این دستگاه های تولید یخ با طراحی استانداردی که دارند کاملاً بهداشتی عمل می کنند و یخ های خوراکی تولید می‌ کنند. از این دستگاه ها در محیط خانه نیز استفاده می شود، چرا که در ابعاد کوچک و خانگی نیز قابل طراحی و تولید می باشند. ویژگی مهم و قابل توجه این مدل دستگاه های کوچک، ضد زنگ بودن و از جنس استیل بودن آن ها می باشد.

قیمت یخ ساز صنعتی

قیمت یخ ساز صنعتی به عوامل مختلفی از جمله؛ برند دستگاه، نوع قطعات به کار رفته، مدل یخساز، ظرفیت دستگاه، اندازه و ابعاد دستگاه بستگی دارد. ظرفیت دستگاه یخ ساز به  میزان تولید یخ در 24 ساعت اشاره دارد. برای نگهداری یخ تولید شده، مخزن هایی داخل دستگاه تعبیه شده است که به محض تولید یخ، مجدد توسط یخساز به صورت اتوماتیک پر می شود. انواع مختلف دستگاه های یخ ساز صنعتی می توانند از 20 الی 400 کیلوگرم در طول روز، یخ برای مصارف گوناگون تولید کنند .

مشاوره و سفارش دستگاه یخ ساز صنعتی

شرکت تهویه یکتا بزرگ ترین طراح و سازنده انواع یخ ساز صنعتی با تضمین فراهم کردن قطعات یدکی دستگاه های یخساز و با ارائه سرویس در محل برای انواع یخساز ها در کوتاه ترین زمان ممکن، خدمات پس از فروش منحصر به فردی را برای مشتریان دستگاه یخساز خود فراهم می آورد. برای مشاوره و خرید دستگاه یخ ساز می توانید با تیم متخصص تهویه یکتا در ارتباط باشید. شما مشتریان عزیز و ارجمند می توانید به دو صورت حضوری و اینترنتی خرید خود را انجام دهید.

برج خنک کننده

برج خنک کننده یا برج خنک کن (Cooling Tower) یکی از تاسیسات صنعتی است که برای خنک کردن آب در حال گردش طراحی شده است و از آن برای حذف گرمای تولیدی توسط تجهیزات و فرآیند ها در سیستم های خنک کاری مانند مبدلها و چیلرها استفاده می گردد. امروزه برج های خنک کننده که کولینگ تاور هم نامیده می شوند، کارآمد ترین دستگاه های خنک کننده در صنعت محسوب می شوند. این دستگاه ها در شرکت های صنعتی، نیروگاه های هسته ای و نیروگاه های حرارتی جهت حذف گرما از تجهیزات و فرآیند ها و همچنین افزایش راندمان و کیفیت تولیدات و محصولات صنعتی و کاهش انرژی برق مصرفی در سیستم هایی نظیر چیلر استفاده می شوند.

برای انتخاب یک کولینگ تاور مناسب، مهندسان عوامل زیادی را در نظر می گیرند که به عنوان داده های ورودی برای محاسبات هیدرولیکی و حرارتی عمل می کنند. عوامل مورد توجه هنگام طراحی و خرید برج خنک کننده عبارت است از:

  • شرایط اقلیمی
  • پارامتر های جوی
  • میزان مصرف آب
  • کیفیت سیال و وجود ناخالصی ها

طبقه بندی برج های خنک کننده بر اساس عملکرد

عملکرد هر برج خنک کننده بر مبنای خنک کردن حجم معینی از آب با استفاده از تماس مستقیم با جریان هوای محیط است. به دلیل عدم استفاده از ماده مبردی غیر از هوا و آب، این سیستم ها از سایر سیستم های تهویه مطبوع متمایز هستند. سه نوع اصلی این تجهیزات شامل موارد زیر می باشند:

  • برج خنک کن مرطوب یا مدار باز
  • برج خنک کن خشک یا مدار بسته
  • برج خنک کننده هیبریدی

برج خنک کننده مرطوب از نوع مدار باز از طریق پاشش آب گرم و تماس مستقیم آن با هوا، کار می کند. در این حالت قسمتی از آب به بخار تبدیل می شود و همراه با هوای به اتمسفر منتقل می گردد و آب باقی مانده خنک می شود. به طور میانگین، برج های خنک کننده مدار باز حدود 2 درصد از آب ورودی را تبخیر می کنند.

برج خنک کننده

برج های خنک کن از نوع مرطوب بر اساس روش تامین هوا دارای انواع مختلفی هستند که شامل:

  • کولینگ تاور جریان متقاطع
  • کولینگ تاور جریان مخالف

کولینگ تاور خشک یا همان مدار بسته مانند رادیاتور ماشین آب را خنک می کند. در این تجهیزات، آب تحت فشار در یک مبدل حرارتی جریان می یابد که توسط یک جریان هوای قوی دمیده می شود. در برج های خنک کننده مدار بسته، خنک سازی تنها از طریق انتقال حرارت محسوس صورت می گیرد. 

برج های خنک کن هیبریدی، مکانیزمی شبیه نوع خشک دارند. سیال خنک شونده در داخل کویل به جریان در می آید. در ماههای سرد سال، فرآیند خنک کاری صرفاً از طریق وزش هوای برروی کویل های صورت می گیرد. در شرایط آب و هوایی گرم، آب از طریق نازل ها یا افشانه ها بر روی کویل ها پاشیده شده و مکانیزم انتقال حرارت نامحسوس (latent heat) یا گرمای نهان تبخیر نیز برقرار می شود. به همین دلیل به آنها برج خنک کننده هیبریدی (دوگانه) می گوییم. 

نحوه کارکرد برج خنک کن

عملکرد کولینگ تاور بسیار ساده است. آب گرم از تجهیزات صنعتی یا سیستم تهویه مطبوع تجاری یا هر منبع گرمایی دیگر وارد برج می شود و به طور یکنواخت توسط نازل ها، در داخل برج خنک کن و بر روی پکینگ ها توزیع می شود. همان طور که آب به پایین برج جریان می یابد، نازل یا افشانک آن را بر روی پکینگ مدیا پخش می کند تا تماس آب و هوا را افزایش دهد. بنابراین انتقال حرارت از طریق تبخیر افزایش می یابد. حجم زیادی از هوا به طور مداوم در امتداد پکینگ ها توسط فن های برج به حرکت در می آید.

برج خنک کننده مخروطی

همان طور که فرآیند تبخیر انجام می شود، آب گرم به آب خنک تبدیل می شود. آب خنک شده در نهایت وارد حوضچه یا تشتک کولینگ تاور می شود. سپس آب سرد برای خنک کردن منبع گرمای اولیه، به فرآیند بر می گردد و چرخه تکرار می شود. جهت جلوگیری از غلیظ شدن آب در اثر تبخیر و جلوگیری از افزایش املاح، قسمتی از آب سیستم از طریق یک شیر تخلیه از برج خارج می شود. به این جریان اصطلاحاً زیر آب (drain) می گوییم.

به منظور تامین آب و ثابت نگهداشتن حجم آب در گردش، از یک شیر پر کن در بدنه تشتک برج خنک کننده استفاده می کنیم. این جریان ورودی به یک شناور  قطع کن جریان متصل است. به محض کاهش سطح آب در داخل تشتک، شناور مسیر ورود آب را باز می کند و سطح آب داخل تشتک به جایگاه اولیه بر می گردد. به این جریان ورودی به اصطلاح آب جبرانی (make up) می گوییم. توصیه می شود به منظور جلوگیری از هدر رفت بیش از حد آب از طریق جریان زیر آب، از سختی گیر یا آب شیرین کن جهت تامین آب با املاح کمتر استفاده کنید. 

عملکرد موثر کولینگ تاور صنعتی

برج های خنک کننده صنعتی ممکن است در مقایسه با سایر سیستم ها و دستگاه های خنک کننده، مقرون به صرفه تر باشند. نظارت بر کارایی بهتر این سیستم ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دلایل این نظارت را می توان به شرح زیر عنوان کرد:

  • کاهش مصرف آب
  • صرفه جویی در مصرف انرژی
  • عمر طولانی تجهیزات
  • کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

برای افزایش کارایی برج های خنک کن، سه اصل مهم وجود دارد، که عبارت است از:

درک نوع برج خنک کننده ای که استفاده می کنید، استفاده موثر از مواد شیمیایی و استفاده مجدد از آب سیستم.

تنوع در نوع برج خنک کن

برج های خنک کن را می توان بر اساس فاکتور های متنوعی به گروه های مختلفی تقسیم بندی نمود، که عبارتند از:

کولینگ تاور ها بر اساس جهت حرکت هوا و آب

  • کولینگ تاور جریان متقاطع
  • کولینگ تاور جریان ناهمسو

برج های خنک کن بر حسب نوع مکش هوا

  • مکش طبیعی
  • مکش مکانیکی

برج های خنک کن بر اساس روش انتقال حرارت

  • برج خنک کننده مدار بسته
  • برج خنک کننده مدار باز

 کولینگ تاور ها با توجه جنس بدنه

  • برج خنک کننده فایبرگلاس
  • برج خنک کننده بتنی
  • برج خنک کننده گالوانیزه
  • برج خنک کننده چوبی

برج های خنک کن بر اساس شکل ظاهری

  • برج مکعبی
  • برج مخروطی یا گرد

کولینگ تاور صنعتی چیست؟

 برج خنک کننده صنعتی یک مبدل حرارتی تخصصی است که در آن هوا و آب در تماس مستقیم با یکدیگر قرار می گیرند تا دمای آب را کاهش دهند. هوا از طرفین برج وارد می شود و از آب در حال سقوط عبور می کند. با تماس مستقیم هوا و آب، حرارت مبادله شده و مقداری از آب تبخیر می شود. این گرما و آب تبخیر شده به شکل یک غبار ریز ابر مانند از بالای برج خارج می شود. آب سرد شده در پایین برج خنک کننده صنعتی جمع آوری شده و برای استفاده مجدد به داخل کارخانه و یا ساختمان پمپاژ می شود.

انواع برج های خنک کننده صنعتی

با وجود پیشرفت ها و توسعه هایی که در صنعت صورت گرفته است، امروزه برج های خنک کننده صنعتی در انواع و اندازه های مختلف به بازار عرضه می شوند. هر یک از این تجهیزات برای کاربرد های خاصی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. از این رو، مهم است در انتخاب نوع کولینگ تاور صنعتی به خوبی دقت داشته باشید. همچنین توجه داشته باشید که علیرغم طراحی های مختلف این دستگاه ها، عملکرد اصلی آن که حذف گرما از یک ساختمان و یا یک فرآیند می باشد، از طریق تبخیر آب صورت می گیرد.

برج خنک کننده یا کولینگ تاور صنعتی

در این بخش به بررسی انواع برج خنک کننده صنعتی می پردازیم:

  • برج خنک کننده صنعتی مکانیکی

برج های خنک کننده صنعتی مکانیکی بیشتر در ساختمان ها و اماکن صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند و برای مکیدن هوا به داخل برج به فن های محوری متکی هستند. آن ها معمولاً در خارج از ساختمان نصب و راه اندازی می شوند و فن توسط الکتروموتور به حرکت در می آید تا هوا را مجبور به عبور از برج کند. به دلیل برقراری جریان اجباری هوا و افزایش شدت انتقال حرارت از طریق مکانیزم جابجایی اجباری، برج های خنک کن صنعتی مکانیکی بسیار کوچک تر از برج های خنک کننده صنعتی طبیعی هستند.

  • کولینگ تاور صنعتی اتمسفریک

کولینگ تاور های صنعتی اتمسفریک از هیچ فن مکانیکی برای ایجاد جریان هوا در برج استفاده نمی کنند. در این برج ها هوا به صورت جریان طبیعی حرکت می کند و آب توسط نازل های اسپری کننده، به سمت پایین پاشیده می شود.

برج خنک کننده خانگی

این نوع تجهیزات به بزرگی برج های خنک کن صنعتی نیستند و معمولاً برای خنک کردن چیلر های آب خنک مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. برج های خانگی جزء سیستم های تهویه مطبوع محسوب می شوند و دارای انواع مختلفی هستند. این نوع کولینگ تاورها می توانند گرمای ساختمان را به خصوص در فصل تابستان، بر اساس فرآیند تبخیر کاهش دهند و محیطی با دمای کاملاً مطلوب برای شما به ارمغان آورند.

کولینگ تاور خانگی

برای ساخت برج های خنک کننده خانگی می توان از متریال های گوناگونی همچون چوب، بتن، فایبرگلاس و گالوانیزه استفاده کرد. اما بهترین متریال برای ساخت این تجهیزات فایبرگلاس می باشد چرا که مزیت های فراوانی از جمله موارد زیر دارد:

  • وزن سبک
  • مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مخرب
  • عمر مفید طولانی
  • مقاوم در برابر نور خورشید
  • تنوع رنگ و طرح بالا
  • بسیار مقرون به صرفه
  • حمل و نقل آسان

برج های خنک کن خانگی را می توان هم به صورت مکعبی و هم به صورت مخروطی یا گرد طراحی و تولید کرد. اما معمولاً برای مصارف خانگی از برج های مکعبی استفاده می کنند. زیرا هم قیمت آنها کمتر است و هم نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند. از سوی دیگر، به دلیل استفاده از نازل های دک اسپری مربعی به جای اسپرینکلر، مشکلات رسوب گرفتگی به شدت کاهش می یابد.

مشکلات برج خنک کننده و راه حل های آن

برج های خنک کننده مبدل های حرارتی قدرتمندی هستند که امکان تنظیم دما را برای انواع فرآیند های صنعتی فراهم می کنند. متأسفانه در حالی که وجود برج های خنک کن برای بسیاری از برنامه ها حیاتی هستند، می توانند به راحتی در برابر تعدادی از مشکلاتی که مانع از عملکرد آن ها می شود، تسلیم شوند.

بدون تعمیر و نگهداری مناسب سیستم، کولینگ تاور ها آسیب می بینند و اثر تبادل حرارتی آنها کاهش می یابد که منجر به کاهش عملکرد و کارایی سیستم می شود. با این حال، با نگهداری مداوم و تصفیه آب برج خنک کننده می توانید فعالیت های خود را به طور مداوم انجام دهید و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهید.

برج های خنک کن با مشکلات متعددی روبرو هستند که برخی از آن ها مربوط به نحوه عملکرد آن ها می باشد. با توجه به این که تجهیزات و قطعات کولینگ تاور بر روی یک دیگر بنا می شوند، اگر به درستی نصب نشوند می توانند مشکلات فراوانی را ایجاد کنند.

وجود بیوفیلم های باکتریایی و رسوب در برج خنک کننده

باکتری ها و ویروس ها تنها میکروب هایی نیستند که منبع آب شما را آلوده می کنند. با گذشت زمان، رسوبات میکروبیولوژیکی مانند قارچ ها و جلبک ها می توانند یک لایه لجن به نام بیوفیلم روی سطوح انتقال حرارت یا پکینگ ها تشکیل دهند.

همانطور که این بیوفیلم ها توسعه می یابند، اختلال در انتقال حرارت برج می تواند منجر به رسوب گیری و ناکارآمدی قابل توجهی در خنک سازی شود. اگر میزان رسوبات بسیار زیاد باشد، می تواند جریان آزاد آب و هوا را نیز مسدود کند و اعضای ساختاری برج را سنگین کرده و همچنین به طور بالقوه باعث شکستن آن ها شود.

تشکیل بیوفیلم در برج خنک کن

بیوفیلم می تواند منجر به افزایش خوردگی شود، که به نوبه خود تجهیزات را تخریب می کند و باعث افزایش پوسیدگی و حتی کاهش راندمان انتقال حرارت می شود.

ورود گرد و خاک و ریز گرد ها به داخل برج

از آنجایی که برج های خنک کننده هر روزه مورد استفاده قرار می گیرند، خاک و سایر ذرات کوچک به آرامی در داخل برج جمع می شوند. در اصل، با هر بار عبور آب، ذرات ریزی که در آن وجود دارد به داخل برج نفوذ می کند. این ذرات می توانند سطوح انتقال حرارت برج را مسدود کرده و توانایی آن را در خنک کردن آب کاهش دهند. هر چه ذرات کوچک تر باشند، خلاص شدن از شر آنها سخت تر است. ذرات ریز، به خصوص آن هایی که قطرشان کمتر از 5 میکرون است، به دلیل سطح تماس زیاد و سختی جداسازی آن ها از سیستم، مشکلات قابل توجهی ایجاد می کنند.

ذرات ریز موجود در کولینگ تاور می توانند با عملکرد بیوسید ها و سایر مواد شیمیایی تصفیه آب تداخل داشته باشند و تصفیه آب را دشوار کنند. به همین دلیل است که فیلتر کردن ذرات ریز موجود در آب برج خنک کن، همراه با تصفیه شیمیایی، برای تمیز کردن عملیات برج یک امر کاملاً ضروری محسوب می شود.

جهت تصفیه آب کولینگ تاور می توان از فیلتر های شنی، سختی گیر های آب و همچنین دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده کرد. این واحد های تصفیه می توانند راندمان برج را افزایش دهند و مزیت هایی دیگر را نیز ارائه دهند، که شامل:

  • کاهش مصرف آب و انرژی
  • کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
  • کنترل بهتر رشد بیولوژیکی
  • افزایش بهره وری کارخانه و کاهش زمان توقف دستگاه های صنعتی و ماشین آلات

دلایل پوسیدگی برج خنک کن

زمانی که غلظت مواد جامد محلول شما بیشتر از حلالیت آن ها در آب می شوند، رسوب گرفتگی در برج خنک کننده مشاهده می گردد. سولفات کلسیم، فسفات کلسیم و سایر نمک های کلسیم معمولاً باعث ایجاد رسوب می شوند و همچنین مواد خاصی مانند سیلیس یا سیلیکات ها وقتی در غلظت های بالا یافت می شوند، می توانند باعث پوسیدگی برج شوند.

خوردگی در کولینگ تاور

همچنین عواملی مانند تجمع بیولوژیکی و وجود رسوب بر روی سطوح انتقال حرارت در برج می تواند اثر خنک کنندگی برج را کاهش دهد. پوسیدگی می تواند یک مشکل خاص در برج های خنک کننده به کاهش حلالیت کمتر برخی از مواد محلول با افزایش دما باشد.

عوامل خوردگی در برج خنک کننده

اگر از یک سیستم انتقال آب استفاده می کنید، مطمئناً سیستم با مشکل خوردگی مواجه خواهد بود. به طور خاص، در هر جایی که آب با فلز تماس پیدا کند، دچار خوردگی می گردد. برج های خنک کن مدار باز بیشتر در معرض این مشکل قرار می گیرند. خوردگی در این برج ها ناشی از غلظت های بالای الکترولیت های آب بر اثر فرآیند تبخیر است. این مشکل با ناپایدار شدن سطح pH آب بیشتر می شود.

مراحل خرید برج خنک کننده

هنگام خرید این تجهیزات صنعتی باید به مراحل زیر توجه داشت:

  • مشخص کردن شرایط کلی طراحی و تعیین دقیق پارامتر های طراحی (دمای ورودی، خروجی و . . .)
  • تعیین ظرفیت برودتی با توجه به پارامتر های طراحی
  • انتخاب نوع و مدل مناسب برج خنک کننده با توجه به شرایط محدود کننده (شرایط محیطی یا طراحی)
  • مشاوره با طراحان و مهندسین مرتبط که دارای دانش مهندسی کافی باشند.
  • بررسی مجدد داده ها و چک نهایی دیتا شیت ها و نمونه محاسبات
  • تعیین هزینه های اولیه خرید و تخمین هزینه های جانبی نگهداری و سرویس های دوره ای
  • امکان سنجی اقتصادی (سنجش توانایی اقتصادی) کلی با توجه به نمودار هزینه های تعیین شده
  • جانمایی محل نصب کولینگ تاور مطابق با اصول نصب و راه اندازی
  • توضیح مفصل شرح وظایف خریدار در نگهداری برج خنک کن

خرید برج خنک کننده با ظرفیت متناسب

به طور کلی انواع برج های خنک کننده وظیفه خنک کردن آب در سیستم های تهویه مطبوع، فرآیند های صنعتی، نیروگاه ها، پالایشگاه ها و صنایع مختلف را بر عهده دارند. در انتخاب ظرفیت انواع برج های خنک کن همواره در نظر داشته باشید که کولینگ تاور قادر است آب را تا دمای مرطوب هوای اطراف بعلاوه 3 درجه سانتیگراد سرد کند. در صورتیکه نیاز به سرمایش بیشتر آب دارید، حتماً از تجهیزات دیگر نظیر چیلر جهت خنک کاری استفاده کنید.

از سویی دیگر، در صورتیکه دمای آب داغ ورودی به کولینگ تاور خیلی زیاد باشد، استفاده از این دستگاه به تنهایی منجر به افزایش بیش از حد هدر رفت آب، ناشی از تبخیر می شود. در این موارد توصیه می شود قبل از برج خنک کن، از دستگاههایی نظیر ایرکولر و یا سایر مبدلهای حرارتی که از تماس غیر مستقیم آب و هوا جهت خنک کاری بهره می گیرند، استفاده کنید. 

قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده به پارامترهای زیادی بستگی دارد. این عوامل عبارتند از:

  • نوع و مدل دستگاه برج خنک کننده
  • جنس آن
  • ظرفیت خنک کنندگی برج
  • نوع عایق حرارتی
  • نوع فن و تعداد پره های آن
  • نوع و کیفیت متریال و مواد استفاده شده
  • نوع مونتاژ شدن کولینگ تاور
  • نوع موتور و شرکت تولید کننده

به طور کلی قیمت برج خنک کن بالا است و این دستگاه ارزان قیمت نمی باشد، اما چون عمر مفید آن طولانی است و تا سال ها برای شما کار می کند و همچنین دارای بازدهی و راندمان بالایی می باشد، ارزش خریدن دارد.

شما برای اطلاع دقیق از قیمت برج خنک کننده و انتخاب دستگاه مناسب برای پروژه های خود، می توانید با کارشناسان و مشاوران ما در بخش فروش شرکت تهویه یکتا تماس بگیرید تا آن ها شما را راهنمایی کنند.

سردخانه صنعتی

امروزه، مصرف مواد غذایی بسیار رشد کرده است. این رشد چشم گیر باعث شده شرکت های تولید کننده مواد غذایی با مشکل نگهداری مواد غذایی رو به رو شوند. تعدادی از شرکت های بزرگ برای اینکه مواد غذایی خود را به سرعت به دست مشتری برسانند، در مراکز استان ها اقدام به ساخت یا اجاره سردخانه های صنعتی می کنند. سردخانه صنعتی اتاقی مجهز به تجهیزات برودتی است که می توان در آن ها مواد غذایی، شیمیایی، دارویی و سایر اقلام را در کوتاه مدت یا بلند مدت نگهداری کرد.

سردخانه صنعتی

یکی از نکات مهم در نگهداری مواد غذایی یا شیمیایی، کنترل دما است. در واقع، نگهداری و ذخیره سازی آن ها در یک شرایط مناسب، به کاهش رشد و تکثیر باکتری ها می انجامد. با این حال، برای جلوگیری از تکثیر میکروب و باکتری ها، حفظ شرایط ایمنی و به تاخیر انداختن فاسد شدن مواد غذایی و دارویی، حفظ دما، رطوبت و نور ضروری است. به همین علت، بسیاری از صنایع و کاربران به دنبال محصولات و تجهیزاتی هستند که بتوانند اقلام و محصولات فاسد شدنی را در بازه زمانی طولانی یا کوتاه با حفظ شرایط لازم نگهداری کنند.

سردخانه های صنعتی، مطابق با استاندارد های ملی و بین المللی رنگ، بافت، طعم و ظاهر مواد غذایی را حفظ می کند. امروزه، با توجه به فناوری پیشرفته و توسعه تکنولوژی امکانات سردخانه های صنعتی بهبود یافته است. این دستگاهها جزء تجهیزات مهم در نگهداری، ذخیره سازی و عرضه محصولات و مواد غذایی به حساب می آیند.

وظایف مهم سردخانه صنعتی

  1. حفظ مواد غذایی در بازه زمانی طولانی
  2. عدم تغییر بو، طعم و ظاهر مواد غذایی
  3. فراهم کردن شرایط محیطی مناسب برای مواد دارویی، شیمیایی و بهداشتی
  4. کنترل دما و رطوبت مطابق با نوع کالا
  5. افزایش ماندگاری محصولات
  6. کاهش هزینه ها

موارد استفاده از سردخانه صنعتی

معمولاً اولین کاربردی که در مورد سردخانه های صنعتی به ذهن ما خطور می کند، حفظ مواد غذایی و فاسد شدنی است. اگر چه آن ها در سایر صنایع نظیر دارو سازی، شیمیایی، لوازم آرایشی و بهداشتی نیز به کار می رود، اما صنایع غذایی، بیشترین تقاضا را برای طراحی و ساخت سردخانه های صنعتی دارند. معمولاً، از آن ها برای نگهداری کالا های فاسد شدنی در یک دوره زمانی مشخص استفاده می کنند. بدون شک، با توجه به افزایش جمعیت و بالتبع افزایش تقاضا، تولید و عرضه مواد غذایی رو به گسترش است. بنابراین، برای پایداری محصولات، ذخیره و نگهداری صحیح آن ها، کاهش سرعت رشد باکتری و میکروارگانیسم ها و حفظ کیفیت و طعم مواد غذایی، بکارگیری آن ها ضروری است.

کاربرد سردخانه صنعتی در صنایع غذایی

برای عرضه مواد غذایی با کیفیت و نگهداری صحیح آن ها، دما و رطوبت کافی و شرایط محیطی مناسبی لازم است. در غیر این صورت، مواد و اقلام غذایی به سرعت فاسد می شوند. علاوه بر این، رعایت مقرارت و قوانین بهداشتی مربوط به غذا پس از تولید و فرآوری، جهت حفظ کیفیت و ماندگاری آن ها بسیار مهم است. با این وجود، طراحی سردخانه صنعتی برای نگهداری مواد غذایی همچون لبنیات، پروتئین ها، غذاهای منجمد و محصولات کنسروی الزامی است.

نگهداری میوه و سبزیجات در سردخانه صنعتی

نگهداری میوه ها برای مدت طولانی، باید در شرایط مناسبی صورت گیرد، در غیر این صورت، میوه ها فاسد شده و غیر قابل استفاده خواهند بود. به همین جهت میوه ها حتماً باید در سردخانه های مخصوص که شرایط طراحی آن ها مناسب است، نگهداری شوند. عوامل موثر در حفظ میوه ها شامل:

  • دمای سردخانه

یکی از عوامل مهم در شرایط نگهداری میوه، دمای سردخانه است. دمای سردخانه متناسب با نوع میوه تنظیم می شود. برخی از میوه ها در دمای بالا تر از صفر درجه یا اصطلاحاً سردخانه های بالای صفر و برخی دیگر از انواع میوه ها در دمایی کم تر از صفر درجه یا سردخانه های زیر صفر نگهداری می شوند.

  • رطوبت سردخانه

بسیاری از میوه ها نیاز به رطوبت بالا در سردخانه ها دارند. به همین دلیل، شرایط طراحی سردخانه ها برای میوه ها به گونه ای است که رطوبت بیش از حد مجاز افزایش نیابد، در غیر این صورت میوه ها در سردخانه آسیب خواهند دید. البته در برخی موارد تنها شرایط سردخانه کافی نبوده و نیاز به اضافه کردن رطوبت در سردخانه وجود دارد.

  • گاز اتیلن

اتیلن، گازی است که در رسیدن میوه ها نقش دارد. در برخی سردخانه های صنعتی که از میوه های کال نگهداری می کنند، در صورت بالا رفتن میزان گاز اتیلن، میوه ها زود تر از موعد رسیده و قابل استفاده نخواهند بود. به همین دلیل باید از سیستم های کنترل اتمسفر به منظور پایین نگهداشتن میزان گاز اتیلن استفاده کرد.

کاربرد سردخانه های صنعتی در صنایع دارویی و شیمیایی

مواد شیمیایی یا دارویی علاوه بر کنترل کیفی، نظارت و دستورالعمل های خاص نگهداری، تا حد امکان نیاز به محیطی سرد و کنترل شده دارند. سردخانه صنعتی در این صنایع، محیطی مناسب، ایمن، بهداشتی و ایده آل را برای نگهداری آن ها فراهم می آورد.

این تجهیزات از تغییر ماهیت مواد شیمیایی، دارویی جلوگیری می کند و در حفظ کیفیت محصولات، بسیار تاثیر گذار است. طراحی و ساخت سردخانه استاندارد نیازمند محاسبات دقیق مهندسی است. در صورت عدم رعایت نکات فنی و بهداشتی، محصولات ذخیره شده به سرعت فاسد شده و ضرر و زیان های فراوانی به همراه دارند.

مزایای سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی محیطی است که از سرمای ایجاد شده برای نگهداری مواد غذایی و دارویی استفاده می کند. سردخانه صنعتی یک عامل مهم و کلیدی در صنایع شیمیایی، غذایی و آرایشی و بهداشتی است. محصولات و اقلام متنوع را می توان بدون هیچ گونه تغییر در طعم و رنگ، کاهش کیفیت و تازگی نگهداری کرد. حتی می توان محصولات خارج از فصل را برای چندین ماه نگهداری و ذخیره کرد.

  • افزایش عمر میوه ها و سبزیجات و کاهش آسیب و فاسد شدن

دما، رطوبت و نور در حفظ مواد غذایی یا بالعکس، کاهش ماندگاری آن ها موثر است. اگر، مواد غذایی و میوه ها در محیط مطلوب قرار نگیرند، در معرض آفات و خراب شدگی خواهند بود. به تاخیر انداختن خرابی و جلوگیری از فاسد شدن میوه ها، وظیفه مهم سردخانه صنعتی است، محیطی که می تواند دما، رطوبت، نور و سایر شرایط را تنظیم کند تا از فاسد شدن آن ها پیشگیری کند. این تجهیزات سرعت تغییرات، رشد و تکثیر باکتری ها را تا حد امکان به تاخیر می اندازد و در نتیجه عمر، ماندگاری و طروات میوه و مواد غذایی افزایش می یابد.

سردخانه صنعتی
  • کاهش هزینه ها
  • زمانی که محصولات فاسد شدنی به علت نگهداری نامناسب، کیفیت خود را از دست می دهند، پول و هزینه های فراوانی هدر می رود. سردخانه صنعتی با نگهداری کوتاه مدت یا بلند مدت محصولات، بسیاری از هزینه ها را کاهش می دهد. همچنین یک سردخانه کارآمد و استاندارد، علاوه بر عملکرد منحصر به فرد، انرژی کمی نیز استفاده می کند.
  • کنترل دما

سردخانه های صنعتی، فقط برای نگهداری یک محصول یا مواد خاص مورده استفاده قرار نمی گیرد. همانطور که اشاره کردیم، در آن ها امکان ذخیره سازی و نگهداری محصولات لبنی، پروتیئنی، میوه و سبزیجات وجود دارد. برای هر نوع محصول، شرایط خاصی مورد نیاز است. در واقع دمای نگهداری، میزان رطوبت و نور مناسب جهت نگهداری محصولات و اقلام مختلف، متفاوت است. با این حال این تجهیزات می توانند دمای مناسب را برای کنترل کیفیت محصولات و حفظ آن ها تامین کنند.

طراحی سردخانه صنعتی

یکی از نکات مهم در احداث سردخانه های صنعتی، انتخاب دستگاه های سرد کننده و طراحی آن ها است. نوع طراحی، اندازه و ابعاد سردخانه های صنعتی بسته به نوع هدف و محصولات ذخیره شده، متفاوت است. معمولاً اکثر مواد غذایی به جز محصولات پروتئینی و گوشت را در دمای بالا نگهداری می کنند. با این وجود، اساس کار و هدف آن ها، کاهش رشد باکتری ها، پیشگیری از فاسد شدن، حفظ ماندگاری و کیفیت محصولات تولیدی است.

اقداماتی که برای طراحی و احداث سردخانه صنعتی نیاز و مهم است عبارتند از:

  1. عکس برداری از زمین و مکان مورد نظر
  2. فوندانسیون سوله
  3. شروع نصب سوله
  4. نصب پوشش سقف
  5. نصب پانل های دیوار
  6. نصب پانل های سقف
  7. نصب فلاشینگ ها
  8. نصب درب ها
  9. کف سازی
  10. نصب اواپراتور ها
  11. اجرای کندانسور و کمپرسور و سایر قطعات مورد نیاز

تجهیزات اصلی سردخانه صنعتی

عملکرد این دستگاه شبیه چیلر است. تجهیزاتی که در طراحی و ساخت یک سردخانه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد نقش مهمی در حفظ و نگهداری محصولات دارند. نقش قطعات و اجزای سردخانه عبارت است از:

  • تامین  دمای مورد نیاز
  • کاهش اتلاق انرژی
  • کنترل رطوبت و نور

سردخانه صنعتی

مهم ترین اجزای آن ها شامل:

  • کمپرسور: وظیفه اصلی آن افزایش مبرد است.
  • کندانسور: انتقال گرمای مبرد به محیط بیرون را بر عهده دارد.
  • اواپراتور: گرمای درون سردخانه را به مبرد انتقال می دهد.
  • سایر قطعات و اجزای سردخانه صنعتی، سیستم های کنترل و ایمنی نظیر فیلتر، تابلو برق، شیر های اطمینان و سروریس برق است.

انواع سردخانه صنعتی

سردخانه های صنعتی، مواد غذایی را بسته به نوع شرایط نگهداری در دمای بالای صفر درجه یا زیر صفر نگهداری می کنند. به طور کلی سردخانه های صنعتی بر اساس نوع دما شامل:

  • سردخانه صنعتی بالای صفر
  • سردخانه صنعتی زیر صفر
  • سردخانه صنعتی دو مداره هستند

سردخانه ی زیر صفر 

محصولاتی که در سردخانه زیر صفر قرار می گیرند عبارتند از:

  1. مرغ
  2. ماهی
  3. گوشت
  4. بستنی

محصولات فوق، را باید در دمای بین 1- تا 18- درجه سانتی گراد نگهداری کرد. سردخانه های صنعتی زیر صفر می توانند این محصولات را در دمای مناسب و لازم نگهداری کنند. معمولاً از آن ها در کشتارگاه ها و صیدگاه های دام و طیور استفاده می کنند. بنابراین سردخانه های صنعتی زیرصفر را معمولاً در نزدیکی صیدگاه ها و کشتارگاه های دام و طیور احداث می گردند. سردخانه صنعتی زیر صفر و تونل انجماد دو شیوه مجزا برای نگهداری محصولات فاسد شدنی هستند. بسیاری از افراد فکر می کنند که سردخانه های زیر صفر با انجماد محصولات همان تونل های انجماد هستند. در واقع، این دو سیستم با شکل و شمایل متفاوت، نوع اواپراتورها و مدت زمان انجماد در صنایع کاربرد دارند.

سردخانه بالای صفر

سردخانه های بالای صفر با دمای 1+ تا 5+ درجه سانتی گراد برای نان، شیرینی، محصولات کنسروی و دارو به کار می روند. به آن ها سردخانه های کوتاه مدت یا بلند مدت نیز گفته می شود. سردخانه کوتاه مدت برای نگهداری محصولاتی همچون میوه و سبزیجات در بازه زمانی کوتاه مورد استفاده قرار می گیرد. به این معنی که محصولات با گذشت چند روز یا نهایتاً یک هفته از سردخانه خارج می شوند. سردخانه بلند مدت از اصول و قوانین خاصی برای نگهداری میوه و سبزیجات استفاده می کند. اغلب در انبارهای تجاری به عنوان سردخانه عمومی شناخته می شوند.

سردخانه صنعتی دو مداره

گاهی اوقات، صنایع به هر دو سردخانه زیر صفر و بالای صفر نیاز پیدا می کنند. در سردخانه های صنعتی دو مداره، می توان عملکرد و نوع دمای آن را مجدد تنظیم کرد. در حقیقت با وجود آن ها، امکان سرمایش بالای صفر و زیر صفر وجود دارد. با سردخانه های صنعتی دو مداره، لازم نیست دو سردخانه جدا از یکدیگر با هزینه های بالا احداث کنید. این نوع سردخانه ها با تنظیم مجدد دما، نیاز شما را برطرف خواهند کرد.

تونل انجماد

سردخانه صنعتی ثابت

سردخانه های صنعتی ثابت با بالا بودن استحکام بدنه و ساختمانی، قابل حرکت و جا به جایی نیستند. در تناژ های مختلفی قابل طراحی هستند و از آن ها برای نگهداری و انبار کردن محصولات فراوان استفاده می کنند.

سردخانه صنعتی متحرک

هنگامی که قصد داریم محصولی از یک مکان دور به مکان دیگر انتقال یابد، از سردخانه های متحرک استفاده می کنیم. این سردخانه ها به شکل اتاقک یا کانکس هستند. اغلب، آن ها را بر روی یک نیسان، وانت نصب می کنند. برای حمل و جا به جایی محصولاتی نظیر: گوشت، میوه و لبنی از این سردخانه ها استفاده می کنند.

ظرفیت و ابعاد سردخانه صنعتی به چه عواملی بستگی دارد؟

ظرفیت و ابعاد سردخانه به نوع صنف و محصولات بستگی دارد. به عنوان مثال برای یک سوپرمارکت یا فروشگاه ظرفیت 2 تا 10 تن مناسب است. برای انبار کردن محصولات در صنایع و کارخانه ها از 100 تن تا 10000 یا 1500 تن بدون هیچ محدودیتی می توانند استفاده کنند.

نکات مهم در مورد عملکرد سردخانه صنعتی

  1. از مهم ترین عوامل در نگهداری سردخانه در تابستان، مانیتورینگ، نظارت و بررسی است.
  2. اگر عایق و ساندویچ پانل مناسب نصب کنید، کمپرسور ها و پمپ های سردخانه ساعت کم تری کار می کنند. برق کم تری مصرف می کنند. در نتیجه، استهلاک کم تری در برابر تغییرات دمایی دارند.
  3. یکی از کار هایی که مانع از اتلاف انرژی در سردخانه، انتخاب درب مناسب است.
  4. برای رفع مشکل یخ زدگی بهتر است، عملیات دیفراست سردخانه در زمان های تعیین شده انجام دهید.

عواملی موثر در تعیین قیمت سردخانه صنعتی 

  1. ابعاد و ظرفیت
  2. تجهیزات و قطعات مورد نیاز ( ساندویچ پانل، کمپرسور، کندانسور، اواپراتور)
  3. نوع سردخانه صنعتی و دما
  4. نوع محصول و میزان آن
  5. نوع طراحی
  6. متریال به کار رفته
  7. کیفیت نصب و امکانات