اگزاست فن

یکی از رایج ترین تجهیزات تهویه مطبوع، دستگاه اگزاست فن (Exhaust Fan) است. این دستگاه ها در حال حاضر تجهیزات بسیار محبوبی هستند که در همه فضاها، از خانه‌ های مسکونی گرفته تا دفاتر و شرکت ‌ها یا مراکز تجاری، بیمارستان ‌ها و . . . مورد استفاده و بهره برداری قرار گرفته اند. با استفاده از یک اگزاست فن تهویه، گاز های راکد، بو های نامطبوع، گرما و حرارت، دود، گرد و غبار، رطوبت و سایر آلاینده های هوا مکیده شده و در عوض هوای تازه وارد مکان مورد نظر می گردد. به طور معمول، فن های تهویه اغلب در مکان هایی نصب می شوند که گردش هوا به شکل طبیعی به سختی صورت می گیرد.

نحوه مدل سازی اگزاست فن ها

این تجهیزات که به هواکش صنعتی نیز معروف هستند، به منظور تهویه هوای آلوده و بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان ها و محیط های سربسته طراحی و تولید می شوند. طراحی اگزاست فن علیرغم ظاهر ساده ای که دارد از محاسبات و قوانین نسبتا پیچیده تبعیت می ‌کند. شرکت تهویه یکتا با تلفیق تجربه و دانش روز دنیا و همچنین استفاده از نرم افزار های مرتبط، این افتخار را دارد تا در برآورده کردن نیاز های مشتریان سربلند و موفق باشد.

شرکت تهویه یکتا با استفاده از علم روز و تکیه بر تجربه چندین ساله، این اطمینان را می ‌دهد که تمامی اگزاست های تولیدی در این شرکت متناسب با درخواست مشتریان و با بیشترین راندمان ممکن به صورت بهینه طراحی و ساخته می شوند.

انواع مختلف اگزاست فن ها

اگزاست ها با توجه به نوع کاربری، شکل، محل نصب و شرایط کاری به دسته های زیر تقسیم بندی می شوند:

• اگزاست فن دبل
• اگزاست فن رادیال
• اگزاست فن کانالی
• اگزاست فن قارچی
• اگزاست فن فشار قوی
• اگزاست فن یوتیلیتی
• اگزاست فن پشت بامی

فن های مورد استفاده در این تجهیزات به دو نوع تقسیم بندی می شوند، که عبارتند از:

• فن آکسیال یا محوری
• فن سانتریفیوژی یا گریز از مرکز

فن های مورد استفاده در دستگاه های اگزاست معمولاً یک طرفه و فوروارد یا رو به جلو هستند. این دستگاه ها دارای قدرت هوادهی بین 1000 تا 5750 فوت مکعب بر دقیقه را دارند. فن دستگاه هواکش صنعتی به کنترل و از بین بردن بوی نامطبوع کمک می کند و دارای دو وظیفه خروج هوا و گردش هوا است. اولین هدف اصلی نصب دستگاه اگزاست فن، تخلیه هوای آلوده، مواد زائد، گرمای بیش از حد و رطوبت است. ساده ترین نوع اگزاست فن، هود آشپزخانه است.

اگزاست فن سانتریفیوژی، هوای آلوده را به درون پروانه خود مکیده و آن را از محیط خارج می کند. فن های آکسیال که به صورت جت فن تولید می شوند، دارای قدرت مکش و دمش بالایی هستند. در دستگاه اگزاست فن طراحی شده به صورت جت فن، به سه صورت مختلف راندمان و خروجی هوا افزایش یافته و میزان مصرف انرژی دستگاه کاهش می یابد.

اجزای اصلی تشکیل دهنده

برای این که بدانیم اگزاست فن ها از چه چیزی تشکیل شده اند، نیاز است تا یک دانش نسبی نسبت به اجزای این فن ها و همچنین کاربرد آن ها داشته باشیم. به صورت کلی اجزای تشکیل دهنده این دستگاه ها به دو دسته اجزای فرعی و اصلی تقسیم بندی می شوند. اصلی ترین اجرای اگزاست فن های تهویه شامل:

• پروانه (فن)

این قطعه وظیفه هوارسانی و تهویه هوا را به عهده دارد. همچنین این قطعه با ایجاد فشار منفی یا مثبت باعث ایجاد جریان القایی هوا می گردد. پروانه ها خود به سه صورت سانتریفیوژ، رادیال و اکسیال طراحی و ساخته می شوند.

• الکتروموتور (دینام)

این قطعه وظیفه تامین انرژی مکانیکی مورد نیاز برای چرخش پروانه ها (فن ها) را به عهده دارد. این قطعات هم در داخل کشور و هم در خارج کشور با توان های مصرفی مختلف تولید و به بازار عرضه می گردند. اساس کار این قطعه (الکتروموتور) هم می تواند به صورت سنکرون و هم به صورت آسنکرون باشد.

اهمیت استفاده از دستگاه اگزاست فن تهویه

وظیفه اصلی دستگاه های اگزاست فن، حذف بو های ناخواسته، رطوبت، دود و سایر آلاینده های موجود در هوا می باشد. زمانی که بخار و رطوبت هوا افزایش می یابد، این رطوبت می تواند باعث ایجاد کپک شود. هنگامی که از یک دستگاه اگزاست فن استفاده می کنید، این دستگاه می تواند بخار را از محیط زندگی شما خارج کند و مانع از ایجاد کپک ها شود. به عبارتی می توان رشد آن ها را با استفاده از دستگاه اگزاست فن کنترل نمود.

به عنوان مثال، اگزاست فن ها کمک می کنند تا مبلمان و سایر وسایل شما را در شرایط عالی نگهداری کنید. هنگامی که هوا به درستی تهویه نمی شود، ممکن است باعث پوسیدگی مبلمان و سایر وسایل شود.

دستگاه های تهویه برای سلامتی

ساختمان هایی که در آن ها هوا به درستی تهویه نمی شود، می توانند نگرانی های بهداشتی ایجاد کنند. آسم یکی از مشکلات مهم سلامتی است که می تواند به دلیل تهویه نامناسب در خانه، تشدید شود. خانه ای با کیفیت هوای داخلی پایین نیز می تواند آلرژی ها را تحریک یا تشدید کند.

مزیت های استفاده از هواکش صنعتی

از مهم ترین مزایای این دستگاه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• از بین بردن بو ها

یکی از وظایف اصلی دستگاه های اگزاست فن کنترل بو است. در صورت وجود بوی نامطبوع می توان با استفاده از این تجهیزات بو را به بیرون از محیط مورد نظر منتقل نمود.

• کاهش رطوبت

کاهش رطوبت یکی از وظایف اصلی دستگاه اگزاست است. رطوبت بسیار زیاد ممکن است باعث پوسیدگی و آسیب دیدن دیوارها، مبلمان و اثاثیه منازل و محیط های اداری و تجاری گردد. یکی از بهترین مزایای این نوع فن ها این است که رطوبت به از محیط خارج می کنند.

• کاهش آلاینده های موجود در هوا

به طور کلی، از مواد شیمیایی برای تمیز کردن فضاهای مختلف استفاده می شود و این مواد شیمیایی در هنگام استنشاق می توانند باعث ایجاد مشکلاتی برای سلامتی شوند. این موضوع می تواند به یک نگرانی قابل توجه، به ویژه برای کودکان و سالمندان تبدیل گردد. اما با استفاده از فن های اگزاست می توانید این مشکلات را حل نمایید.

• حذف بخار و مه

تعبیه اگزاست فن مناسب برای آشپزخانه می تواند به از بین بردن بخار روی دیوار ها و آینه ها کمک کند.

افزایش گردش هوا به کمک دستگاه های تهویه هوا

هوای راکد و ساکن به کمک اگزاست فن می تواند به گردش در آید و آن مکان به تدریج از هوای آلوده همراه با باکتری ها تمیز شود. اگر این فرایند پاک سازی انجام نشود اثرات بدی بر سلامتی انسان همانند دشواری در تنفس، کاهش توانایی تمرکز و . ..  را به همراه دارد. نصب یک دستگاه تهویه به فرآیند گردش هوا کمک می کند تا به صورت مداوم فرآیند فیلتراسیون هوا را انجام دهد و اطمینان حاصل شود که هوای محیط مورد نظر همیشه پاکسازی می گردد. با استفاده از دستگاه های تهویه هوا می توانید میزان ویروس هایی را که در هنگام بیماری ایجاد می شوند، به حداقل برسانید.

کاهش خطر آلودگی هوا

جلوگیری از آلودگی فضای داخلی ناشی از انتشار گاز ها، مواد شیمیایی و . . . توسط دستگاه اگزاست فن امکان پذیر است. در صورت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوای آلوده، اعضای خانواده در معرض خطرات طولانی مدت سلامتی همانند بیماری انسداد مزمن ریه، آسم و . . . قرار می گیرند. همچنین به دلیل تأثیر گاز ها و مواد شیمیایی که منجر به واکنش های شیمیایی می شوند، به مبلمان و وسایل منزل آسیب می رسانند، از این رو با استفاده از انواع دستگاه های تهویه می توانید این مشکلات را به حداقل برسانید.

هدف و عملکرد سیستم های تهویه مطبوع

بر اساس استاندارد های ساختمانی و بهداشتی، هر ساختمان صنعتی یا تجاری باید با سیستم های تهویه مطبوع قدرتمند تجهیز شود. این دستگاه ها در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. هر دستگاه وظیفه مخصوص به خود را دارد. بسته به دامنه کاربرد، اگزاست فن های صنعتی وظایف مختلفی دارند، که شامل:

• حذف ریز گرد های تولید شده در طی فرآوری چوب و محصولات سلولزی؛
• از بین بردن بوی بد در مغازه های مواد غذایی؛
• تهویه ماشین ها، موتور ها، واحد های تاسیسات و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آن ها؛
• کاهش دما و رطوبت هوا در فروشگاه ها؛
• تهویه هوای داخل تونلها و زیرگذرها؛
• تهویه هوای داخل سرویس های بهداشتی عمومی؛
• تخلیه هوای اماکن عمومی، بیمارستانها، درمانگاهها و اماکن زیارتی؛

محاسبات مربوط به سیستم های تهویه مطبوع

قدم اول در محاسبات مربوط به سیستم های تهویه مطبوع، شناسایی منبع آلودگی است. پس از آن، حجم جریان های هوایی که باید از محیط مورد نظر خارج گردد محاسبه می شود. سرعت جریان ورودی را نیز در این محاسبات باید مشخص کنید. برای انجام محاسبات دقیق و بدون خطا بهتر است از متخصصان این زمینه کمک بگیرید.

نکات مهم و مورد توجه هنگام نصب اگزاست فن های صنعتی

کانال های تهویه قبل از نصب دستگاه ها باید به سیستم فیلتراسیون هوا مجهز شوند تا ظرفیت سیستم و راندمان آن افزایش یابد. برای مسدود کردن برخی از قسمت های سیستم و کاهش احتمال بازگشت هوای آلوده به محیط، از دمپر های دستی یا اتوماتیک استفاده کنید. محل نصب اگزاست با توجه به نوع آن توسط مختصصان سیستم های تهویه مطبوع تعیین می گردد. دستگاه را بر روی سازه ای مستحکم نصب نمایید تا تحمل بار های تولیدی توسط فن را داشته باشد و از لرزش های بیش از حد که باعث صدمه دیدن یاتاقان ها می شود، جلوگیری به عمل آورید.

انتخاب دستگاه اگزاست فن

کاربردهای دستگاه اگزاست فن باتوجه به محلی که قرار است نصب شوند، متفاوت است و باید آن را طبق نیاز خود انتخاب نمایید. معمولاً حجم ‌ها و فشارهای پایین آن مقرون بصرفه ‌تر هستند و به آن ‌ها مدل‌ های بدون تسمه یا کوپل مستقیم می‌ گویند. این مدل‌ ها برای مکان ‌هایی که نیاز به تهویه خیلی زیادی ندارند و در واقع کوچک هستند، کاربرد دارند. مدل ‌های تسمه دار در فشار ‌ها و دما های بالاتر استفاده می‌ شوند. از طرف دیگر باید توجه داشته باشید که باتوجه به میزان نیاز خود، ظرفیت هوادهی مناسبی را انتخاب کنید تا تهویه نیز بطور مناسب و کافی انجام شود.

این موضوع را نیز فراموش نکنید که نحوه انتخاب دستگاه اگزاست به میزان صدای آن هم بستگی دارد و باید باتوجه به مکانی که قرار است دستگاه تهویه شما نصب شود، میزان صدای آن را نیز در نظر بگیرید. بطور کلی متراژ محیط مورد نظر، میزان فشار و دمای هوای مکانی که قصد نصب دستگاه اگزاست فن در آن را دارید و همچنین مقدار صدای تولیدی توسط فن، از عواملی هستند که در تعیین نوع هواکش صنعتی باید به آن ها توجه کافی داشته باشید.

معیارهای مهم هنگام خرید اگزاست فن

هنگام انتخاب دستگاه هواکش صنعتی، به معیار های زیر حتما توجه نمایید:

• ابعاد دستگاه
• نوع عملکرد سیستم تهویه
• میزان نویز تولید شده از دستگاه
• ویژگی های پروانه
• زاویه شیب و اندازه پروانه ها
• پارامتر های آیرودینامیکی
• قطعات و تجهیزات مورد استفاده در ساخت و نوع متریال آن ها
• طول عمر دستگاه
• مقاومت بالا در برابر مواد تهاجمی یا دمای بالا

در مكان های مختلف صنعتی، معادن، تونل های در حال احداث و بهره برداری شده، پاركینگ های اتومبیل، كارگاه های مختلف و . . . همواره گاز های مضر و سمی تولید می شود. استنشاق این گاز ها توسط انسان و هر موجود زنده دیگری، علاوه بر سلامت دستگاه تنفسی، سایر ارگان های بدن را نیز به خطر می اندازد. ابتلا به انواع سرطان به راستی گواه این موضوع است.  از این رو استفاده از دستگاه های اگزاست فن در خروج این گاز های سمی از محل مورد نظر، كمك بزرگی به جلوگیری از عواقب زیانبار استنشاق آن ها می كند.

فروش اگزاست فن

اگزاست فن های تولیدی شركت تهویه یکتا مانند سایر محصولات این شركت با بهره گیری از نوین ترین تكنولوژی های جهانی و به پشتوانه نیرو های نخبه و مهندسین بومی در كشور طراحی و تولید می شوند. شركت تهویه یکتا در زمینه فروش انواع اگزاست فن به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. کارشناسان شرکت تهویه یکتا در هر زمان از شبانه پاسخگوی خریداران محترم جهت رفع نیازهای فنی و انجام محاسبات هستند.

قیمت اگزاست فن و عوامل موثر بر آن

قیمت اگزاست فن به پارامتر های متعددی بستگی دارد، که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوع دستگاه
• نوع فن
• نوع فیلتر ها
• الکتروموتور موجود در دستگاه
• برند موتور مورد استفاده در هواکش صنعتی
• جنس ورقه
• تجهیزات و قطعات مورد استفاده در ساخت
• نوع رنگ
• نوع تسمه
• نوع شافت
• آپشن های دستگاه
• کاربرد اگزاست فن
• عایق های حرارتی مورد استفاده

به طور کلی می توان گفت که عامل قیمت گذاری برای این دستگاه های تهویه هوا، از مواد تشکیل دهنده و به کار رفته برای ساخت و مونتاژ آن سرچشمه می گیرد. جهت استعلام قیمت اگزاست فن می توانید با مشاوران و کارشناسان شرکت تهویه یکتا تماس حاصل فرمایید.

یکی از دستگاه هایی که می تواند سیستم گرمایش و سرمایش ساختمان های مختلف را فراهم کند، چیلر (chiller) نام دارد. این تجهیزات جزء سیستم های تهویه مطبوع محسوب می شوند. چیلر ها که با نام های چیلر صنعتی یا سیستم های آب سرد کن نیز شناخته می شوند، تجهیزات خنک کننده ای هستند که آب سرد تولید می کنند و برای انواع کاربرد های صنعتی و تجاری مناسب هستند.

طراحی و تولید دستگاه های چیلر صنعتی جهت خنک کاری تجهیزات و قالب های صنعتی و سیستم های فرآیندی در صنایع دارویی، بهداشتی، غذایی، لبنی، شیمیایی، تزریق پلاستیک و . . .  می باشد. دستگاه صنعتی بسته به نوع کاربری دارای مشخصات متنوع و متفاوتی می باشد.

اصل عملکرد 

چیلر ها نوعی دستگاه های خنک کننده هستند که برای خنک کردن انواع مایعات استفاده می شوند. اغلب این واحد ها در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، اما برای تهویه مطبوع در ساختمان های مسکونی بزرگ، مراکز خرید، ادارات و . . . نیز مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. این دستگاهها در ترکیب با واحد های فن کویل، نقش یک سیستم تهویه مطبوع مرکزی را ایفا می کنند. در این تجهیزات، انرژی گرمایی با استفاده از آب معمولی انتقال می یابد. برای جلوگیری از یخ زدگی آن می توان از مخلوط ضد یخ استفاده کرد. چیلر با بکارگیری شیر انبساط، اواپراتور، کمپرسور و کندانسور که از اجزای اصلی آن هستند، کار می کند.

آب و مبرد در اواپراتور جریان می یابند. مبرد در اواپراتور انرژی حرارتی آب را جذب می کند و به جوش می آید. مبرد به گاز تبدیل شده و آب سرد می شود. پس از آن، بخار مبرد وارد کمپرسور می شود و فشار آن افزایش می یابد. سپس مبرد وارد کندانسور می شود. در کندانسور بخش قابل توجهی از انرژی حرارتی خود را از دست می دهد و به مایع تبدیل می شود.

پس از آن، مبرد وارد فیلتر خشک کن می شود تا رطوبت اضافی آن جذب شود. فشار مبرد مایع با عبور از شیر انبساط، کاهش می یابد. در اینجا دوباره تبدیل به بخار با فشار پایین می شود و برای تکرار چرخه به اواپراتور باز می گردد. بنابراین، کمپرسور برای فشرده سازی و حرکت مبرد طراحی شده است و عملکرد آن به این صورت است که مبرد به طور متوالی از طریق کندانسور هوا خنک و اواپراتور حرکت می کند، سپس آب گرم را سرد می کند.

کندانسور در این سیستم به عنوان یک مبدل حرارتی عمل می کند که به کمک آن انرژی حرارتی جذب شده از آب توسط مبرد، به محیط اطراف انتقال می یابد. فشار زیاد روی مدار مبرد می تواند به سیستم آسیب برساند. برای کنترل فشار، از یک سوئیچ فشار بالا و همچنین یک گیج فشار استفاده می شود که به شما امکان می دهد وضعیت سیستم را به صورت بصری نظارت کنید. یک مخزن مایع برای ذخیره مبرد طراحی شده است.

فیلتر خشک کن نه تنها بخار آب، بلکه آلاینده های خارجی را نیز از مبرد حذف می کند. یک شیر برقی برای کنترل جریان مبرد طراحی شده است که با توقف کارکرد کمپرسور به صورت خودکار سیستم را خاموش می کند و مانع از افزایش بیش از حد فشار مدار مبرد می گردد. فیلتر خشک کن، سیستم را در برابر نفوذ مایع به داخل اواپراتور محافظت می کند. به محض این که کمپرسور شروع به کار کرد، شیر باز می شود. این سیستم دارای یک چراغ نشانگر است که به شما اجازه می دهد تا وضعیت مبرد را به صورت بصری کنترل کنید.

 اگر حباب های هوا در جریان سیال قابل مشاهده باشد، لازم است مقدار فریون را افزایش دهید. حسگر هایی با نشانگر رنگی برای نظارت بر رطوبت مبرد طراحی شده اند. تنظیم میزان مبرد وارد شده به اواپراتور با استفاده از شیر ترموستاتیک انجام می شود.

برای افزایش ظرفیت سیستم، گاهی اوقات استفاده از شیر بای پس گاز داغ توصیه می شود. این ویژگی در همه چیلر ها گنجانده نمی شود. برای اطمینان از این که مقدار آب موجود در سیستم برای کارکرد آن کافی باقی می ماند، در مدل های صنعتی، دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک تعبیه شده است. گردش آب در داخل مدار توسط پمپ آب صورت می گیرد.

 فن کویل هایی که قبلاً ذکر شد، مبدل هایی هستند که با استفاده از آب خنک شده، هوای اتاق ها و فضاهای مورد نظر را سرد می کنیم. یونیت های فن کویل را در داخل ساختمان نصب می کنند. آن ها را می توان روی دیوار، سقف و حتی روی زمین نصب کرد. شما می توانید چند فن کویل را به یک چیلر متصل کنید. تعداد یونیت های فن کویل با توجه به تعداد اتاق هایی که به تهویه مطبوع نیاز دارند تعیین می شود.

برای اتصالات چیلر و فن کویل از لوله های آب معمولی در سراسر سیستم استفاده می شود. یکی از بخش های مهم چنین دستگاهی، پمپی است که آب را به گردش در می آورد. هر چه توان این پمپ بیشتر باشد فاصله چیلر تا فن کویل بیشتر می شود. چیلرها معمولاً بر روی پشت بام ساختمان ها نصب می شوند. در صورت تمایل، می توان آن ها را در یک اتاق مخصوص قرار داد. این امر به شما این امکان می دهد تا ظاهر و نمای ساختمان را کاملاً حفظ کنید.

طبقه بندی چیلر ها

آنها با توجه به خصوصیات مختلفی طبقه بندی می شوند، که عبارتند از:

• بر اساس نوع سیکل تبرید مانند جذب بخار و فشرده سازی بخار
• با توجه به نوع  طراحی به عنوان یک سیستم کنترل از راه دور
• بر اساس نوع کندانسور که می تواند هوا خنک یا آب خنک باشد.
• با توجه به نوع اتصالات با سایر سیستم های تهویه مطبوع
• بر اساس وجود یا عدم وجود یک پمپ حرارتی

انواع چیلر ها براساس نحوه عملکرد

چیلرها از نظر نحوه عملکرد به دو نوع دستگاه چیلر تراکمی و دستگاه چیلر جذبی دسته بندی می شود.

چیلر جذبی

این دستگاه در ساختمان ‌ها و عملیات صنعتی کاربرد دارد. در این سیستم سرمایشی، با استفاده از تهویه مناسب، راندمان افزایش می یابد و در مصرف انرژی صرفه‌ جویی به عمل می آید. سیستم های سرمایشی نوع جذبی به جای استفاده از انرژی الکتریکی از انرژی حرارتی سوخت‌ های فسیلی استفاده می‌ کنند. چیلر جذبی با گرفتن انرژی گرمایی که در ژنراتور وجود دارد، با تبخیر و جذب آن سبب خنک شدن آب در اواپراتور می شوند.

چیلر تراکمی

دستگاهی که بر اساس سیکل تبرید تراکمی سرمایش تولید می کند، چیلر تراکمی نام دارد. این دستگاه از طریق سرد کردن سیال واسط (عمدتاً آب) و ارسال آن به هواساز، فن کویل، قالب ها و تجهیزات صنعتی، رآکتورهای صنایع دارویی و . . . تولید برودت می کند. از این دستگاهها جهت تهویه مطبوع پروژه های مسکونی، تجاری، اداری، تفریحی و صنایع تزریق پلاستیک، دارویی، غذایی، شیمیایی، بهداشتی و . . . استفاده و بهره برداری می شود.

چیلر هوا خنک و آب خنک

بسته به روش خنک سازی کندانسور، چیلر های تراکمی به دو دسته تقسیم می شوند که عبارت است از:

• چیلر های هوا خنک
• چیلر های آب خنک

بیشترین کاربرد به چیلرهای هوا خنک اختصاص داده می شود. دستگاههایی که با استفاده از کندانسور هایی که با هوا خنک می شوند کارمی کنند، چیلر هوا خنک  و دستگاههایی که با استفاده از کندانسور هایی که با آب خنک می شوند کار می کنند، چیلر آب خنک نام دارند. چیلر های هوا خنک از کندانسوری استفاده می کنند که شبیه به رادیاتور در خودرو می باشد. آن ها از یک فن استفاده می کنند تا هوا را از اطراف کویل ها عبور دهند. کندانسورهای هوا خنک باید به طور موثر در دمای محیطی 35 درجه سانتی گراد (95 درجه فارنهایت) یا کمتر کار کنند، مگر این که آن ها به طور خاص برای شرایط محیطی با دمای بالا طراحی شده باشند.

چیلر های آب خنک مانند نوع هوا خنک عمل می کنند، اما برای تکمیل انتقال گرما نیاز به دو مرحله دارند. ابتدا گرما از بخار مبرد وارد آب کندانسور می شود. سپس آب کندانسور گرم به برج خنک کننده پمپ می رود، جایی که گرمای حاصل از فرآیند در نهایت به اتمسفر منتقل می شود. دستگاههای آب خنک نسبت به مدل هوا خنک قیمت کمتری دارند، اما برای خنک کردن کندانسور به تمام تجهیزات لازم به مدار آب  و برج خنک کننده نیاز دارند.

مقایسه دستگاه هوا خنک و آب خنک

همانطور که می دانید ابعاد و اندازه دستگاه چیلر آب خنک نسبت به دستگاه چیلر هوا خنک در ظرفیت یکسان بزرگ تر است، اما در مقابل ضریب عملکرد و راندمان دستگاه چیلر آب خنک بیشتر و مصرف انرژی آن کم تر است. هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه چیلر آبی به دلیل وجود برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور بیشتر از دستگاه چیلر هو خنک می باشد. صدا و لرزش دستگاه چیلر هوا خنک به مراتب بیشتر از دستگاه چیلر آب خنک می باشد.

چیلرها در سیستم تهویه مطبوع

در سیستم های تهویه مطبوع، منبعی که سرما تولید می کند، دستگاه چیلر نام دارد. چیلرها در انواع مختلف بسته به روش خنک کردن کندانسور، نوع کمپرسور، حالت کار (فقط سرمایش یا سرمایش و گرمایش) قابل طراحی و تولید می باشند. دامنه استفاده از این تجهیزات به دلیل استفاده گسترده از انواع کمپرسور های کارآمد به طور قابل توجهی روز به روز در حال افزایش است. همچنین استفاده از مبدل های حرارتی صفحه ای به عنوان اواپراتور باعث کاهش ابعاد واحد ها و کاهش وزن آن ها می شود. مبرد مورد استفاده در این سیستم ها با محیط زیست کاملاً سازگار است.

ظرفیت چیلر

در سیستم هایی که از چیلر و فن کویل استفاده می شود، ظرفیت سرمایشی هر سیستم به طور جداگانه محاسبه می شود. در این محاسبات حداکثر و حداقل دما، قدرت چیلر، ظرفیت پمپ، طول لوله و . . . باید به طور دقیق تعیین شود. این موارد در انتخاب چیلر با ظرفیت مناسب نقش مهمی دارند. برای تعیین ظرفیت چیلر باید با یک متخصص باتجربه مشورت کنید که می تواند تفاوت های ظریف مختلف را در نظر بگیرد و به انتخاب درست شما کمک کند.

مشاوره قبل از خرید دستگاه چیلر و نکات مهم قبل از خرید این سیستم سرمایشی

مشاوره قبل از خرید دستگاه چیلر و نکات مورد نیاز جهت انتخاب این سیستم شاید یکی از اصلی ترین اقدامات قبل از خرید آن باشد. قبل از این که نکات مورد نیاز برای خرید دستگاه چیلر را مورد بررسی قرار دهیم، ابتدا بگذارید یک شناخت نسبی با دستگاه چیلر داشته باشیم. همانطور که می دانید وظیفه دستگاه چیلر بسیار مهم و کاربردی است. در واقع این دستگاهها می توانند آبی که برای سرمایش هوای ساختمان یا دیگر مصارف صنعتی استفاده می شود را سرد و خنک نمایند.

آبی سرد شده در چیلر از طریق پمپ و لوله کشی به فن کویل های تعبیه شده که واحد توزیع کننده هوای سرد در داخل ساختمان مورد نظر هستند، منتقل می شود. به دلیل این که دمای آب سرد به خوبی حفظ شود، لوله هایی که وظیفه انتقال آب را دارند باید به صورت کاملاً صحیح و دقیق عایق بندی شوند. 

انتخاب چیلر مناسب

برای انتخاب این تجهیزات، اکثر کارشناسان استفاده از چیلر آب خنک را توصیه می کنند. این گونه دستگاه ها به مراتب طراحی ساده تری نسبت به همتایان خود از جمله چیلر هوا خنک دارند و ارزان تر هستند. برای کندانسوری که با آب خنک می شود، می توانید از منابع آبی که اطراف خود دارید مانند رودخانه ها، دریاچه ها، چاه ها و . . . استفاده کنید. اگر به دلایلی دسترسی به چنین منابعی وجود نداشته باشید، باید از یک منبع جایگزین استفاده کنید.

هنگام انتخاب یک دستگاه چیلر مناسب، باید در نظر داشته باشید که دستگاه به چه امکاناتی مجهز باشد. برخی از امکانات های محبوب و مفید عبارتند از:

• کنترل و تنظیم تعادل آب در سیستم
• تصفیه آب از ناخالصی ها
• نظارت و اصلاح فشار داخلی در سیستم

قیمت چیلر

قیمت چیلر تا حد زیادی به تجهیزات و قطعات به کار رفته در آن بستگی دارد. به این دلیل استفاده از تجهیزات و قطعات مختلف در این دستگاه های خنک کننده، آن ها از قیمت های متنوعی برخوردارند. در تعیین قیمت یک دستگاه چیلر موارد متعدد و مختلفی موثر هستند، که در زیر به آن ها اشاره شده است:

• کمپرسور: تکنولوژی تراکم، برند و توان کمپرسور
• کندانسور: نوع (هوایی یا آبی)، سطح تبادل حرارت، تراکم فین، ضخامت و سایز لوله ها، تعداد ردیف و ابعاد کویل
• اواپراتور: نوع اواپراتور، سطح تبادل حرارت،  قطر و سایز تیوب ها
• نوع کاربری دستگاه چیلر: تهویه مطبوع، صنعتی و فرآیندی
• دما: دمای ورودی و خروجی از دستگاه چیلر
• تابلو برق دستگاه چیلر: جنس بدنه، قطعات (برند، نوع و تعداد)
• کنترل: کلید کنتاکتوری به همراه سوئیچ های مکانیکی
• بدنه دستگاه چیلر: جنس و ضخامت شاسی و بدنه و رنگ دستگاه
• ظرفیت دستگاه چیلر: ظرفیت سرمایشی، واقعی و نامی
• محل نصب دستگاه چیلر: اقلیم محل نصب چیلر (سردسیر، معتدل و حاره ای)
• گارانتی: مدت زمان و کیفیت گارانتی
• خدمات پس از فروش:مدت زمان و کیفیت خدمات پس از فروش

خریداران عزیز انتخاب و خرید تجهیزاتی همانند دستگاه چیلر نیاز به تخصص و تجربه و مقایسه صحیح و دقیق دارد. لذا توصیه می شود از کارشناسان و مشاوران مجموعه تهویه یکتا  در این امر مهم کمک بگیرید.

یخ ساز یک دستگاه صنعتی و تخصصی برای تولید انواع یخ در اندازه های مختلف (بزرگ و کوچک) است. یخسازها به دو نوع اصلی یخ ساز خانگی و یخ ساز صنعتی تقسیم بندی می شوند. یخ های تولیدی توسط این دستگاه ها برای خنک کردن آب شرب، نگهداری مواد غذایی منجمد و سایر مصارف تجاری استفاده می ‌شوند. امروزه در کشور های پیشرفته دنیا تولید یخ قالبی به شکل سنتی کاملاً منسوخ گردیده و به جای آن از انواع دستگاه یخ ساز صنعتی تمام اتوماتیک که بدون دخالت دست در مدت زمان کوتاهی یخ تولید می کنند، استفاده می شود.

دستگاه های یخ ساز صنعتی کارکرد بسیار آسانی دارند. برای استفاده کافیست آن ها را به سیستم لوله کشی آب مجهز به دستگاه تصفیه آب یا فیلتراسیون (در صورت سخت بودن آب) متصل نمایید و آن را روشن کنید. معمولاً دستگاه های یخ ساز در عرض کم تر از 10 دقیقه آب را به یخ تبدیل می کنند.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه یخ ساز صنعتی

سیستم های تبرید مدرن همچون دستگاه های یخساز، از چهار جزء اصلی کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور تشکیل شده اند. مبرد در هر یک از این اجزا به گردش در می آید و در طول فرآیند، شرایط دمایی را تغییر می دهد. اگر مشکلی برای هر یک از قطعات نام برده ایجاد گردد، دستگاه مطابق با مشخصاتی که از قبل برای آن تعیین شده است عمل نخواهد کرد. در این صورت یخ ساز های صنعتی به اندازه کافی یخ تولید نمی کنند تا نیاز های مشتریان را برآورده کنند. به همین دلیل، مراقبت از این قطعات از طریق تعمیر و نگهداری و تمیز کردن دستگاه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

یخ ساز های صنعتی باید به صورت دوره ای مورد بررسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که اجزای حیاتی آن ها در بهترین حالت خود کار می کنند.

نقش مبرد در دستگاه یخ ساز صنعتی

مبرد به عنوان یک سیال حیاتی برای عملکرد صحیح یخ ساز صنعتی عمل می کند. سیستم های تبرید مدرن از مبردی استفاده می کنند تا با کاهش دمای آب، آن را منجمد کند. زمانی که مبرد به جریان در می آید توسط قطعات اصلی دستگاه، گرم و سرد می شود. در طول چرخه های گرمایش و سرمایش، حالت فیزیکی آن تغییر می کند، یعنی از مایع به بخار و دوباره به حالت مایع تبدیل می گردد.

هنگامی که مبرد به اواپراتور می رسد، باید به شکل مایع کم فشار با دمای پایین تبدیل شده باشد. در این مرحله مبرد گرمای مورد نیاز جهت تبخیر شدن را از آب دریافت می کند و دمای آب را تا نقطه انجماد کاهش می دهد.

عملکرد کمپرسور در یخ ساز صنعتی

کمپرسور قطعه ای است که در دستگاه یخ ساز برای متراکم کردن و افزایش فشار مبرد مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش بسیار مهمی در آماده سازی مبرد برای انبساط سریع در مراحل بعدی دارد. مبرد زمانی که وارد کمپرسور می شود در حالت بخار قرار داد و باید قبل از عبور از شیر انبساط به مایعی با فشار بالا تبدیل شود.

نقش کندانسور در ماشین یخسازی

کندانسور قطعه ای است که مبرد را خنک می کند تا حالت آن را از بخار به مایع تغییر دهد. در واقع دمای  مبرد در کندانسور به اندازه ای کاهش می یابد که  از بخار پرفشار به مایع پرفشار تبدیل شود.

عملکرد شیر انبساط  در یخ ساز صنعتی

شیر انبساط آدیاباتیک فشار مبرد را از طریق انبساط ناگهانی کاهش می دهد. دستگاه های یخ ساز برای تولید یخ از طریق فرآیندی به نام خنک سازی آدیاباتیک استفاده می کنند. شیر انبساط در فرآیند یخ سازی، انبساط سریع مبرد را از یک مایع با دمای بالا و فشار بالا به مایع با فشار پایین و دمای پایین تبدیل می کند.

نقش اواپراتور در دستگاه یخ ساز صنعتی

اواپراتور قطعه ای است که آب در آن یخ می زند تا به تکه های یخ تولید گردد. هنگامی که مایع کم فشار وارد اواپراتور می شود، گرمای آب از طریق صفحات یا لوله های مبدل حرارتی اواپراتور به مبرد منتقل می شود. هنگامی که آب از اواپراتور عبور می کند، شروع به خنک شدن می نماید تا جایی که یخ می زند. با گذشت زمان، آب به یخ تبدیل می گردد. هنگامی که آب کاملاً به یخ تبدیل شد، دستگاه یخ ساز چرخه برداشت را برای جمع آوری یخ جهت استفاده شروع می کند. در نهایت یخ های تولیدی در مخزن نگهداری جمع آوری می شوند.

انواع یخ ساز صنعتی

همانطور که از نام دستگاه مشخص است، کار این دستگاه تولید یخ است. یخ ساز صنعتی یکی از مهم ترین تجهیزات آشپزخانه صنعتی است که قابلیت تولید یخ در حجم بالا و به شکل های مختلف را دارد. این دستگاه برای قصابی ها، ماهی فروشی ها و همچنین آبمیوه فروشی ها، فست فودی ها و رستوران ها اهمیت و کاربرد زیادی دارد. انواع یخ ساز صنعتی شامل یخساز قالبی، یخساز حبه ای، یخساز پولکی و یخساز پودری می باشد.

یخساز قالبی

یخساز قالبی دستگاهی است که توانایی تولید یخ با قالب های بزرگ را دارد. این نوع یخساز کاربردی در رستوران ها ندارد، چرا که رستوران ها اگر بخواهند از یخ قالبی استفاده کنند اقدام به خرید یخ به صورت قالبی می‌ کند و عموماً خود دستگاه یخساز قالبی را تهیه نمی‌ کنند. ابعاد این دستگاه بزرگ است  و نیاز به محیط بزرگی برای نصب دارد و فضای زیادی را اشغال می کند. به همین دلیل در رستوران ها و آشپزخانه هایی که محدودیت فضا دارند، مورد استفاده قرار نمی گیرد. دستگاه های یخساز قالبی در کارخانه های یخسازی مورد بهره برداری قرار می گیرند.

یخساز حبه ای

یکی از پر کاربرد ترین یخساز های صنعتی، یخساز حبه است که امکان تولید یخ در قالب‌ های مختلف را دارد. معیار مقایسه یخساز حبه ای با سایز یخساز ها، ظرفیت تولید یخ در ۲۴ ساعت است. این یخ ساز صنعتی در رستوران ها و میوه فروشی ها بسیار پر کاربرد بوده و به یخساز رستورانی شناخته شده است.

یخساز رستورانی

یخساز رستورانی از جمله تجهیزاتی است که برای تولید یخ حبه ای و بهداشتی در رستوران ها به کار گرفته می شود. این یخسازها کاملاً اتوماتیک هستند. معمولاً یخساز رستورانی به آب لوله کشی شده وصل می شود  فلذا نیاز نیست که کاربر مخزن آب آن را پر کند. زمانی که مخزن یخ ساز توسط کاربر تخلیه و یا تعداد یخ های آن کم می شود، دستگاه به صورت خودکار آب را وارد قالب های مکعبی شکل کرده و آن ها را به یخ تبدیل می کند. در یخساز های اتوماتیک رستورانی بعد از این که مخزن یخ پر شود، دستگاه به صورت خودکار عملیات یخسازی را متوقف می کند و در حالت آماده باش قرار می گیرد.

یخساز پولکی

یخساز پولکی قابلیت تولید یخ به صورت پولکی را دارد. مزیت یخ پولکی نسبت به سایر یخ ها، دیرتر آب شدن آن است. این نوع یخ ها به دلیل پوشش دهی کامل ماهی ها و سرد نگه داشتن آن ها، مورد استقبال ماهی‌ فروشان قرار گرفته است.

یخساز پودری

یخ پودری برای سریع خنک کردن نوشیدنی ها و میوه ها مناسب است. این یخ به صورت برف است و در فصل گرم مورد استفاده آبمیوه فروشی ها قرار می گیرد. یخ پودری نه کاملاً به صورت جامد است و نه به صورت مایع. یخی که در نوشیدنی های یخ در بهشت استفاده می شود از همین نوع می باشد.

انواع یخساز های صنعتی براساس ظرفیت

دستگاه های یخ ساز براساس ظرفیت دارای انواع مختلفی هستند که شامل:

• یخ ساز 35 کیلویی
• یخ ساز صنعتی 50 کیلویی
• یخ ساز صنعتی 80 کیلویی
• یخ ساز صنعتی 100 کیلویی
• یخ ساز صنعتی 150 کیلویی
• یخ ساز صنعتی 250 کیلویی
• یخ ساز صنعتی 400 کیلویی

ویژگی های دستگاه یخساز شرکت تهویه یکتا

از مهم ترین ویژگی های این دستگاه های تولید شرکت تهویه یکتا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کیفیت بالا
• بسیار بادوام
• عملکرد بسیار خوب و پایدار
• دارای سیستم کنترل اتوماتیک و سیستم خنک کننده آب
• ساخته شده از استیل ضد زنگ و مرغوب
• دستگاهی با سرعت یخ سازی فوق العاده سریع، تمیز و بسیار ایمن
• راندمان انتقال حرارت دستگاه یخساز بسیار عالی
• صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی نسبت به سایر دستگاه های یخ ساز معمولی
• تولید یخ خالص به دلیل مجهز بودن دستگاه به سیستم استریلیزاسیون آب
• طراحی منحصر بفرد دستگاه باعث می شود یخ ساز صنعتی به نرمی و بدون ایجاد صدا کار کند.

مشخصات فنی دستگاه های یخ ساز صنعتی

مشخصات فنی این دستگاه ها به شرح زیر می باشد:

• درب عایق دار
• عملکرد کاملاً خودکار
• دارای پایه های قابل تنظیم
• بدنه دستگاه از جنس استنلس استیل
• سیستم خنک کننده بسیار کارآمد
• مخزن جمع آوری یخ از جنس پلاستیک بهداشتی

مزیت های دستگاه یخ ساز صنعتی اتوماتیک

از مهم ترین مزایای این دستگاه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ظاهری بسیار زیبا و شکیل
• عمر مفید طولانی
• دارای عملکرد تمام اتوماتیک
• جنس بدنه از استیل ضد زنگ
• مجهز به سیستم فیلتراسیون آب
• ساخت یخ در کمترین زمان ممکن
• ظرفیت بالای تولید یخ
• دارای قالب های فلزی جهت سهولت در جداسازی
• دسترسی آسان به یخ های تولید شده
• بهره وری و بازدهی بالا
• امکان کارکرد با آب های خیلی سخت
• دارای تایمر و ترموستات قابل تنظیم
• دستگاهی کاملا بی خطر و مطمئن
• مصرف برق بسیار کم
• قابلیت ساخت دستگاه یخساز در ظرفیت های مختلف
• دارای پایه ضد لغزش
• قیمت مقرون به صرفه
• دارای تاییدیه از سازمان بهداشت و استاندارد جهانی

خرید دستگاه یخساز

یخ به حفظ مواد غذایی در حالت بهینه برای مصرف کمک می کند. همچنین استفاده از یخ در مناطق خاصی از جمله در بخش های صنعتی و بهداشتی از اهمت بالایی برخوردار است. علیرغم این که یخ ساز صنعتی دستگاه ساده ای است، اما هنگام خرید و انتخاب آن ها باید به نحوه کار آن ها، مزایا، کاربرد های اصلی آن ها، مشخصات فنی دستگاه و . . . توجه کرد. انواع یخساز های صنعتی و نیمه صنعتی را می توانید هم اکنون در مجموعه تولیدی و صنعتی تهویه یکتا تهیه نمایید.

دلایل انتخاب و خرید دستگاه یخ ساز صنعتی

امروزه در بسیاری از صنایع مختلف از دستگاه های یخ ساز صنعتی برای کاربرد های متنوع استفاده می شود. این محصول خصوصیات ویژه ای دارد که عبارتند از:

• کاربری آسان
• سرعت خنک کنندگی فوق العاده سریع
• عدم مصرف سوخت
• سازگاری با محیط زیست
• مصرف انرژی بسیار پایین
• تولید یخ کاملا بهداشتی
• و …

همه دستگاه های یخ ساز صنعتی به سادگی کار می کنند. در واقع این دستگاه ها به آرامی یخ تولید می کنند و سر و صدایی ایجاد نمی کنند. کار کردن با این تجهیزات بسیار آسان است. دستگاه یخ ساز دارای طراحی ویژه و قابل اعتمادی می باشد.

فروش یخ ساز صنعتی

انواع یخساز های صنعتی در اندازه های مختلف توسط مجموعه تولیدی و صنعتی تهویه یکتا همراه با خدمات پس از فروش، تولید و عرضه می شوند. اگر در صنعت و حرفه خود به یخ های بهداشتی و تمیز بیشتری نیاز دارید، باید از دستگاه یخ ساز صنعتی استفاده نمایید.

شرکت تهویه یکتا با فروش یخسازهای صنعتی بسیار باکیفیت و قیمت مناسب، نیاز اکثر صنایع به یخ را تامین می نماید. این دستگاه های تولید یخ با طراحی استانداردی که دارند کاملاً بهداشتی عمل می کنند و یخ های خوراکی تولید می‌ کنند. از این دستگاه ها در محیط خانه نیز استفاده می شود، چرا که در ابعاد کوچک و خانگی نیز قابل طراحی و تولید می باشند. ویژگی مهم و قابل توجه این مدل دستگاه های کوچک، ضد زنگ بودن و از جنس استیل بودن آن ها می باشد.

قیمت یخ ساز صنعتی

قیمت یخ ساز صنعتی به عوامل مختلفی از جمله؛ برند دستگاه، نوع قطعات به کار رفته، مدل یخساز، ظرفیت دستگاه، اندازه و ابعاد دستگاه بستگی دارد. ظرفیت دستگاه یخ ساز به  میزان تولید یخ در 24 ساعت اشاره دارد. برای نگهداری یخ تولید شده، مخزن هایی داخل دستگاه تعبیه شده است که به محض تولید یخ، مجدد توسط یخساز به صورت اتوماتیک پر می شود. انواع مختلف دستگاه های یخ ساز صنعتی می توانند از 20 الی 400 کیلوگرم در طول روز، یخ برای مصارف گوناگون تولید کنند .

مشاوره و سفارش دستگاه یخ ساز صنعتی

شرکت تهویه یکتا بزرگ ترین طراح و سازنده انواع یخ ساز صنعتی با تضمین فراهم کردن قطعات یدکی دستگاه های یخساز و با ارائه سرویس در محل برای انواع یخساز ها در کوتاه ترین زمان ممکن، خدمات پس از فروش منحصر به فردی را برای مشتریان دستگاه یخساز خود فراهم می آورد. برای مشاوره و خرید دستگاه یخ ساز می توانید با تیم متخصص تهویه یکتا در ارتباط باشید. شما مشتریان عزیز و ارجمند می توانید به دو صورت حضوری و اینترنتی خرید خود را انجام دهید.

مبدل حرارتی (Heat Exchanger) وسیله ای است که در سیستم های انتقال حرارت مورد استفاده قرار می گیرد و امکان گرمایش و سرمایش بین دو سیال را فراهم می کند. مبدل حرارتی  انرژی را از سیال های متحرک همانند آب، هوا و گاز ها به سیال دیگر انتقال می دهد. بخش مهمی از فناوری های مدرن گرمایشی و سرمایشی مدرن را مبدل حرارتی تشکیل می دهد. در فناوری گرمایش، از انتقال حرارت غیر مستقیم برای این کار استفاده می ‌شود، زیرا جریان سیالات، عمدتاً هوا یا آب، توسط یک لایه رسانای حرارتی از هم جدا می‌ شوند. در مجموع، مبدل حرارتی راندمان سیستم انتقال حرارت را افزایش می دهد و هزینه های گرمایش و سرمایش را کاهش می دهد.

این تجهیزات برای بسیاری از کاربرد ها منجمله در تبرید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین می توان از آنها برای کاربرد هایی همچون تهویه مطبوع، گرمایش آب و سایر سیالات در صنایع مختلف استفاده کرد. مبدل های گرمایی تقریبا پر کاربرد ترین قطعه در فرآیند های شیمیایی نیز محسوب می شوند و می توان آن ها را در بیشتر واحد های صنعتی مشاهده کرد. وظیفه اصلی آن ها انتقال گرما از یک سیال به سیال دیگر است. این عملیات می تواند بین مایع–مایع، گاز–گاز و یا گاز–مایع صورت گیرد.

نحوه کارکرد مبدل گرمایی

با توجه به قوانین فیزیک، گرما همیشه از محیط های گرم به محیط های سرد جریان می یابد و حتی لازم نیست دو سیال با یکدیگر تماس مستقیم داشته باشند. در برخی از موارد گرمای باقی مانده از مدار گرمایش مجدداً به عنوان منبع گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد تا از هدر رفت انرژی جلوگیری به عمل آید. در اصطلاح فنی به این کار بازیابی انرژی می گویند. همان طور که گفته شد، نکته خاص در این مورد این است که سیالات با یک دیگر تماس پیدا نمی کنند و از اختلاط  یا امتزاج دو سیال جلوگیری بعمل می آید.

طراحی مبدل های حرارتی

محاسبات جهت طراحی مبدل های حرارتی کاری طولانی و گاهی خسته کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل گرمایی برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس و خطاهای زیادی دارد که با استفاده از آن ها و طبق استاندارد ها می توان اندازه های یک مبدل حرارتی مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از برنامه های رایانه ای، تمام این محاسبات توسط رایانه انجام می شود و کاربر برای طراحی، تنها باید شرایط عملیاتی و خواص ترمودینامیکی و فیزیکی سیالات حاضر در عملیات را وارد کند.

انواع مختلف مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی را می توان به دو نوع کلی طبقه بندی کرد، که عبارتند از:

• تماس مستقیم

مبدلی که در آن دو سیال با هم تماس مستقیم دارند، اگر چه بعداً می توان آن ها را از یکدیگر جدا کرد. یکی از تجهیزاتی که این نوع تبادل را انجام می دهد برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور می باشد.

• تماس غیر مستقیم

در این تجهیزات، تبادل از طریق تماس سیالات با سطحی که آن ها را از یک دیگر جدا می کند، انجام می شود. نمونه هایی از این موارد عبارتند از:

مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell and Tube)

این نوع تجهیزات به طور گسترده ای در پالایشگاه ها و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. مبدل های حرارتی پوسته و لوله یا شل اند تیوب در سال های اخیر با مدل های جدید تر که اندازه کوچک تری دارند و نگهداری آنها آسان تراست، در بازار موجود می باشند. این مبدل ها شامل یک سری لوله هستند که در یک محفظه استوانه ای به نام پوسته قرار گرفته اند. سیالات در داخل لوله ها جریان دارند و توسط مجراها یا کانال ها هدایت می شوند.

مبدل حرارتی لوله ای شامل مبدل دو لوله ای و مبدل حلزونی

این نوع مبدل ها ساده ترین تجهیزات تبادل حرارتی می باشند و برای فرآیند های ساده تر استفاده می شوند. این مبدل از دو لوله متحد المرکز تشکیل شده است. یک سیال از طریق لوله داخلی و دیگری از طریق فضای ایجاد شده بین دو لوله در گردش می باشد. بنابراین حجم سیالی که قرار است سرد یا گرم شود معمولاً بسیار کم است و در تولیدات صنعتی از این تجهیزات کمتر استفاده می شود.

مبدل حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger)

این نوع تجهیزات به لطف تکنولوژی مورد استفاده ای که دارند، کاربرد های بیشتری در صنعت دارند. این امر به آن ها اجازه می دهد تا از مزایای متعددی مانند صرفه جویی در فضا، انرژی و کارایی در تبادل حرارت برخوردار شوند. در این مبدل ها، سیالات به طور جداگانه از طریق صفحات فولادی به گردش در می آیند و تبادل حرارت خود را از طریق سطح همین صفحات انجام می دهند.

انواع مختلفی از مبدل های حرارتی صفحه ای وجود دارد. در برخی از آنها صفحات را می توان به صورت جوشی، نیمه جوشی یا به سادگی از طریق واشر به یک دیگر متصل نمود. به دلیل راندمان بالا و حجم کم، هم در کاربرد های صنعتی و هم در فرآیند های ساده که نیاز به درجه بالایی از تمیزی و بهداشت دارند، مانند پاستوریزه کردن شیر و . . . از این نوع مبدل ها استفاده می شود.

مبدل های حرارتی صفحه ای به دلیل مزایای زیر در سیستم های تبرید صنعتی بسیار نقش مهمی دارند:

• وزن سبکی دارند.
• نصب آن ها آسان و راحت است.
• فضای بسیار کمتری نسبت به سایر مدل های پوسته و لوله اشغال می کنند.
• مقاومت بالایی در برابر فرآیندهای فشار بالا دارند.
• ارتعاش بسیار کمتری ارائه می دهند.
• دوام و مقاومت بالایی دارند.
• تعمیر و نگهداری آن ها کم هزینه و آسان تر است.
• تعداد صفحات  و بالتبع ظرفیت حرارتی را می توان بر اساس نیازهای فرآیندی و هنگام بهره برداری افزایش یا کاهش داد.

توسعه مبدل های حرارتی صفحه ای

سه مرحله مهم در توسعه مبدل های حرارتی صفحه ای وجود دارد و هر کدام از آن ها باید در پروژه های تبرید صنعتی مورد توجه قرار گیرند. این یه سه مرحله عبارتند از: طراحی، نحوه ساخت و کاربرد.

• نحوه طراحی: ابعاد، تعداد صفحات مورد نیاز، نوع اتصالات و نوع مواد به کار رفته برای صفحات را در مرحله طراحی آن ها باید در نظر گرفت.
• ساخت: ساخت یک فرایند تخصصی است. مبدل ها بر اساس نوع سیال مورد استفاده برای تبادل حرارت ساخته می شوند.
• کاربرد: مهندس پروژه، باید الزامات کاربرد مبدل گرمایی را تعیین کند. در این خصوص باید با در نظر گرفتن متغیر هایی همانند افت فشار سیال، ابعاد، دما و آن دسته از خصوصیات فیزیکی یا شیمیایی سیالاتی که به مواد خاصی نیاز دارند، نوع کاربرد مبدل را تعیین کرد.

نقش مبدل حرارتی در سیستم تبرید

در سیستم های تبریدی، مبدل گرمایی همانند رادیاتور ماشین عمل می کند. به این صورت که آب گرما را از موتور جذب می کند و رادیاتور گرما را دفع می کند تا دوباره خنک شود و این فرآیند مرتب تکرار می شود. به همین ترتیب، مبدل حرارتی در همه فرآیند هایی که نیاز به خنک کردن سیالات مختلف باشد، مورد استفاده قرار می گیرند.

وجود مبدل ها برای افزایش راندمان فرآیند های کل سیستم ضروری است، زیرا بسته به شرایط فرآیندی و طراحی های ویژه در جهت ساخت و نصب، امکان افزایش کارایی و کیفیت فرآیند ها در چرخه تبرید را فراهم می ‌کند. به یاد داشته باشید که در چرخه تبرید می تواند از مبدل حرارتی به عنوان کندانسور، اواپراتور، اکونومایزر و . . . استفاده کرد.

مواد مورد استفاده در ساخت مبدل حرارتی

اساسا مبدل های حرارتی از فلز ساخته می شوند. در حالی که تفاوت قابل توجهی در سرویس دهی، دوام و عملکرد آن ها وجود ندارد. مبدل های گرمایی ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا استیل احتمال زنگ زدگی بسیار کم تری دارند از نظر الکتروشیمیایی مقاوم ترند و نیازی نیست به مقدار pH آب توجه داشته باشید. مس نیز اغلب به عنوان یک ماده ضد زنگ در ساخت مبدل ها استفاده می شود. در صورت استفاده از آلومینیوم در ساخت مبدل گرمایی، آب گرمایشی باید با دقت بیشتری کنترل شود زیرا آلومینیوم در مقایسه با مس راندمان کم تری دارد.

استفاده از مبدل ها در فرآیندهای گرمایشی

از مبدل حرراتی با انتقال حرارت غیر مستقیم در رادیاتورها استفاده می شود، زیرا جریان سیالات (یعنی آب در داخل و هوای در خارج) توسط یک دیواره رسانای حرارتی، از هم جدا می شوند. مبدل های گرمایی در خانه ها به عنوان مثال برای گرم کردن آب در پکیج ها و شوفاژها مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از مبدل ها در فرآیندهای چگالشی

دیگ های گازی مدرن مجهز به فناوری متراکم سازی هستند. این دیگ ها در مقایسه با دیگ های بخار با دمای پایین، امکان صرفه جویی در انرژی بین 25 تا 30 درصد را فراهم می کنند. دیگ چگالشی با مبدل حرارتی از حد اکثر انرژی مصرفی برای فرآیند گرمایش استفاده می کند.

کاربرد های مختلف مبدل ها

مبدل های حرارتی کاربرد های گوناگونی در صنایع مختلف دارند، که عبارتند از:

• صنایع غذایی
• سیستم های تهویه مطبوع
• صنایع کاغذ سازی
• پالایشگاه و پتروشیمی
• نیروگاه های برق
• معادن
• صنایع شیمیایی
• صنعت نفت و گاز
• صنایع هیدرولیکی
• صنعت تبرید

مزایای مبدل حرارتی

از مهم ترین مزیت های مبدل های گرمایی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• راندمان بالا
• کاهش مصرف انرژی
• سیستمی کاملاً انعطاف پذیری
• نگهداری، سرویس و تعویض آسان

تعمیر و نگهداری مبدل های گرمایی

از آنجایی که مبدل حرارتی یکی از اجزای مهم سیستم گرمایشی محسوب می شود، به طور دقیق باید تعمیر و نگهداری سالانه آن انجام شود. در این صورت می توان عمر این تجهیزات را افزایش داد و در صورت عدم توجه به تعمیر و نگهداری از مبدل ها، از عمر آن ها کاسته می شود.

خرید مبدل حرارتی

مبدل های حرارتی دارای تنوع بسیاری هستند که می توان آن ها را بر اساس روش های مختلف طبقه بندی کرد. مبدل گرمایی باید بر اساس شرایط دمایی، نوع جریان، نوع سیالات و کاربرد های خاص انتخاب و خریداری شود. علاوه بر این، جنس و قیمت مبدل حرارتی نیز از عوامل تعیین کننده در انتخاب مبدل مناسب برای کاربرد های مخصوص هر پروژه است.

راهنمای خرید انواع مبدل حرارتی

در تهیه و خرید این تجهیزات باید به موارد زیر توجه کافی داشت تا بهترین مبدل را خریداری نمایید:

• نوع مبدل حرارتی
• کاربرد دستگاه
• نوع سیالات مورد استفاده و سرعت جریان آن ها
• دمای و فشار کاری
• سطح تبادل حرارتی
• توجه به کیفیت مبدل
• تعیین میزان ظرفیت حرارتی
• ابعاد و جنس مبدل
• ضخامت دیواره مبدل
• میزان افت فشار درون کویل یا صفحات حرارتی
• محاسبات مربوط به لوله های رفت و برگشت آب
• استاندارد های مورد استفاده در فرآیند ساخت
• فضای موجود برای نصب و راه اندازی مبدل
• توجه به میزان بودجه
• قیمت مناسب و گارانتی

فروش مبدل حرارتی

مبدل های گرمایی شرکت تهویه یکتا با استفاده از استاندارد های روز دنیا در فشار ها و ظرفیت های مختلف طراحی و ساخته شده اند. فروش این تجهیزات برای مصارف گوناگون، رشد چشمگیری به همراه داشته است. تولید انواع مبدل ها دلیل اصلی بر افزایش تقاضای این محصول بوده است. کارشناسان با تجربه شرکت تهویه یکتا با داشتن تجربه بالا در فروش مبدل های حرارتی می توانند مشاوره قبل از خرید به مشتریان عزیز ارائه دهند.

هنگام خرید این تجهیزات باید اطلاعات کافی در مورد فاز سیالات و فشار کاری پروژه و همچنین نحوه انتقال دمای دو سیال داشته باشید. اطلاعات مفید و دقیق در این زمینه می تواند در نحوه انتخاب و خرید، به خریداران کمک بسزایی نماید.

قیمت مبدل حرارتی

قیمت مبدل حرارتی را نمی توان به عنوان یک نرخ ثابت مشخص کرد، چرا که قیمت نهایی آن ها به عوامل مختلفی وابسته است. این عوامل عبارتند از:

• نوع و ساختار مبدل گرمایی
• جنس و تعداد لوله ها و صفحات
• نوع قرار گرفتن لوله ها در داخل پوسته
• فناوری گرمایشی مورد استفاده
• شرکت تولید کننده
• مواد استفاده شده در ساخت دستگاه
• تجهیزات و قطعات به کار برده شده

هر مبدل با توجه به ویژگی ها و شرایط کاری ویژه ای که دارد، می تواند دارای قیمت های مختلفی باشد. همراهان عزیز جهت دریافت مشاوره و خرید مبدل حرارتی می توانید با تیم متخصص تهویه یکتا در ارتباط باشید. متخصصان این مجموعه اطلاعات کافی در خصوص ساختار انواع مبدل ها و همچنین سایر ویژگی های این تجهیزات در اختیار شما قرار می دهند.

دیگ بخار (Steam Boiler) یا بویلریک مخزن بسته است که در آن یک سیال (معمولاً آب) به جوش می آید. در واقع سیال تبخیر شده توسط دیگ برای استفاده در فرآیند ها یا کاربرد های گرمایشی مختلف مانند مبدل حرارتی، گرمایش مرکزی یا تولید برق در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود. بویلر ها جزء ضروری ترین تجهیزات در نیروگاه های حرارتی محسوب می شوند.

اهمیت گرما در زندگی روزمره هر فردی کاملاً محسوس است. در واقع، چه گرما برای گرم کردن محیط اطراف باشد، چه برای پختن غذا و چه برای راه اندازی یک توربین ژنراتور نیروگاه، همه ما تا حدودی از آن برای فعالیت های روزانه خود استفاده می کنیم. آب و بخار حامل های گرمایی فوق العاده خوبی هستند و به محیط زیست آسیبی نمی رسانند. نقطه جوش آب در فشار اتمسفریک برابر 100 درجه سانتیگراد یا 212 درجه فارنهایت است. با تحت فشار قرار دادن سیالات، مي توانيم نقطه جوش آنها را افزايش دهيم. به عنوان مثال، زمانی که آب تحت فشار 1 اتمسفر قرار می گیرد، نقطه جوش از 100 درجه به 121 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

دیگ بخار صنعتی چگونه کار می کند؟

اصول اولیه عملکرد دیگ بخار صنعتی بسیار ساده و قابل درک است. دیگ بخار در اصل یک مخزن بسته است که آب در داخل آن ذخیره می شود. سوخت (به عنوان مثال زغال سنگ) در محفظه احتراق سوزانده می شود و گاز های داغ تولید می شود. این گاز ها در تماس با مخزن آب قرار می گیرند که در آنجا گرمای آن به آب منتقل می شود و در نتیجه بخار در دیگ تولید می شود.

دیگ های بخار صنعتی می توانند در فشار های بسیار بالا آب را به بخار تبدیل کنند. سیستم های دیگ بخار صنعتی اغلب با جوش دادن صفحات فولادی ضخیم به یک دیگر ساخته می شوند که امکان ایجاد فشار های بسیار بالا را فراهم می کند. بویلر ها برای تحمل فشار های بالا باید به صورت فوق العاده مستحکم ساخته شوند، زیرا عدم انجام این کار منجر به انفجار دیگ می شود.

وظیفه دیگ بخار یا همان بویلر، تولید آب گرم یا بخار می باشد. دیگ های آب گرم برای تامین آب گرم خانگی و یا صنعتی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. در واقع اين تجهيزات آب گرم صنايع مختلف را تامين مي كنند.

انواع دیگ بخار

انواع مختلفی از دیگ های بخار وجود دارند که برای اهداف مختلف مانند راه اندازی یک واحد تولیدی، ضد عفونی کردن برخی از مناطق و تجهیزات، استریل کردن، گرم کردن محیط اطراف و . . . مورد استفاده قرار می گیرند. بر این اساس می توان بویلر ها را به دو دسته کلی تقسیم بندی کرد، که عبارتند از:

• بویلر فایبر تیوب
• بویلر واتر پیوب

در دیگ فایر تیوب تعدادی لوله وجود دارد که گاز های داغ از آن ها عبور می کند و آب اطراف این لوله ها را احاطه می کند. در این تجهیزات، از آن جایی که آب و بخار هر دو در یک مخزن قرار دارند، دیگ نمی تواند بخار را با فشار بسیار بالا تولید کند. دیگ واتر تیوب برعکس دیگ فایر تیوب است. در این دیگ ها، آب در داخل لوله ها گرم می شود و گاز های داغ اطراف این لوله ها را احاطه می کنند. عملکرد این دیگ ها برعکس عملکرد دیگ های فایر تیوب می باشد که در آن گاز های داغ از داخل لوله هایی عبور می کنند که توسط آب احاطه شده اند.

طبقه بندی دیگ های بخار با توجه به تعداد لوله ها

با توجه به شماره لوله ها، دیگ ها به دو دسته دیگ بخار تک لوله ای و دیگ های چند لوله ای تقسیم بندی می شوند.

• دیگ های تک لوله ای

بویلر هایی که حاوی یک لوله آتشی یا لوله آب هستند، دیگ بخار تک لوله ای نامیده می شوند.

• دیگ چند لوله ای

بویلر هایی که دارای دو یا چند لوله آب یا آتشی هستند، بویلر های چند لوله ای نامیده می شوند.

طبقه بندی بویلر ها با توجه به جنس دیگ

• دیگ های بخار فولادی، شامل آب در لوله و آتش در لوله
• بویلر های چدنی

دسته بندی دیگ های بخار با توجه به فشار کاری

• دیگ بخار کم فشار
• دیگ بخار پر فشار

طبقه بندی بویلر ها با توجه به نوع سیال

• آب
• بخار

دسته بندی دیگ های بخار با توجه به استفاده از گرمای دود

• دیگ چگالشی
• دیگ غیر چگالشی

طبقه بندی بویلر های بخار با توجه به نوع مشعل

• بویلر اتمسفریک
• بویلر مکانیکی

سوخت مورد استفاده در بویلر ها

احتراق فرایند سوزاندن منبع سوخت است. برای ایجاد این واکنش، باید منبع سوخت، گرما و یک عامل اکسید کننده وجود داشته باشد. دیگ های بخار را می توان برای سوزاندن یک سوخت خاص، با استفاده از فناوری های مختلف طراحی کرد، اما جزء اصلی که در اینجا باید در نظر گرفته شود منبع تولید گرما یا سوخت است. سوخت یکی از مهم ترین ملزومات دیگ بخار محسوب می شود و در واقع همان چیزی است که در داخل دیگ می سوزد تا گرما ایجاد کند.

منابع سوختی مختلفی وجود دارد که می توان از آن ها برای سوختن در دیگ های بخار استفاده کرد. زغال سنگ یک منبع سوخت استاندارد است. از برق نیز می تواند به عنوان یک منبع گرما برای گرم کردن کویل های گرمایشی یا واحد های الکترود استفاده کرد.

راندمان و بازده دیگ بخار

نسبت گرمای خروجی توسط بخار به کل گرمای تولید توسط سوخت (زغال سنگ) را بازده دیگ بخار می گویند. این راندمان شامل بازده حرارتی، راندمان احتراق و راندمان سوخت به بخار است. راندمان دیگ بخار بستگی به اندازه دیگ بخار مورد استفاده دارد. راندمان معمولی دیگ بخار 80 تا 88 درصد می باشد. در واقع تلفاتی مانند احتراق ناقص و تلفات تشعشعی از دیواره اطراف دیگ بخار رخ می دهد. این عوامل باعث می شوند که بویلر راندمان 100 درصدی نداشته باشد.

مشکلات دیگ های بخار

رایج ترین مشکلاتی که ممکن است در دیگ بخار با آن ها روبرو شوید، عبارتند از:

اگر دیگ بخار دارید، احتمالاً به طور روزانه از آن استفاده می کنید. بنابراین، استفاده های مکرر می تواند مشکلاتی برای بویلر به همراه داشته باشد. بسته به شدت مشکل، فعالیت های شما ممکن است متوقف گردد یا ممکن است از افزایش سرسام آور قبض های آب و برق متعجب شوید. در صورت هرگونه مشکل در سیستم، می توانید با شرکت های تعمیر دیگ بخار تماس بگیرید. آن ها می توانند به خوبی شما را راهنمایی کنند. به یاد داشته باشید که اگر دیگ خود را به طور منظم تعمیر و نگهداری کنید، می توانید شانس خود را برای پرداختن به تعمیرات جدی کاهش دهید.

• مشکل کمبود آب گرم

یکی از رایج ترین مشکلاتی که ممکن است در مورد دیگ خود با آن مواجه شوید کمبود آب گرم است. شما از بویلر به عنوان یک سیستم تامین کننده آب گرم استفاده می کنید تا بتوانید عملیات خود را سامان دهی نمایید. اگر دیگ بخار، آب گرم تولید نمی کند، در واقع با یک مشکل جدی مواجه شده اید. دلایل مختلفی وجود دارد که چرا دیگ شما ممکن است آب گرم تولید نکند. این مورد باید در طول بازدید های دوره ای مورد بررسی قرار گیرد.

• بویلر به ترموستات پاسخ نمی دهد.

یکی دیگر از مشکلات احتمالی که ممکن است با آن مواجه شوید این است که دیگ به درستی به ترموستات پاسخ نمی دهد. دیگ با توجه به بازخوردی که از ترموستات دریافت می کند، دمای خود را تغییر می دهد. اگر ترموستات به درستی کار نکند، دیگ بخار در دمای مناسبی قرار نخواهد گرفت.

ترموستات ها وسایل کوچکی هستند که می توانند هر از گاهی دچار اختلال شوند. در صورت بروز این مشکل، شما به یک متخصص نیاز دارید که بتواند به ترموستات نگاهی بیندازد تا بفهمد چه مشکلی به وجود آمده است. سپس در صورت بررسی مشکل در ترموستات، متخصص این امر می تواند آن را تعمیر یا تعویض کند.

• شنیدن صدا های عجیب و غریب از بویلر

شنیدن صدا های عجیب و غریب از دیگ بخار می تواند نشان دهنده بروز یک مشکل جدی باشد. اگر صدای کوبیدن یا سوت از دیگ می شنوید، این صدا هشداری است که باید به سرعت به آن توجه کنید. با وجود این که مشکلات زیادی می تواند این صدا ها را ایجاد کند، اما همه آن ها نشانه این است که دیگ بخار بیشتر از توان خود، کار می کند. شما باید بفهمید که چرا این اتفاق رخ می دهد. اگر دیگ به کار خود ادامه دهد، ممکن است به سرعت خراب شود. حتی ممکن است مجبور شوید کل سیستم را تعویض کنید. حتماً با یک متخصص تماس بگیرید تا دیگ را بررسی کند و بفهمد که این مسائل از کجا به وجود آمده اند.

• وجود نشتی در بویلر

یکی از رایج ترین مشکلاتی که تاسیسات با آن مواجه هستند، نشتی بویلر است. اگر نشتی از دیگ خود مشاهده کردید، باید به سرعت به آن توجه کنید. نشتی دیگ بخار می تواند قبض های آب و برق شما را بالا ببرد و می تواند نشانه ای از خرابی دیگ باشد. دلایل زیادی وجود دارد که چرا دیگ شما ممکن است نشتی داشته باشد. شاید دیگ مورد استفاده شما بیش از حد ممکن کار می کند. شاید شکافی در دیگ ایجاد شده باشد. این نقص باید در اسرع وقت بر طرف گردد. هر چه بویلر سریع تر تعمیر و مشکل آن برطرف گردد، سریع تر می توانید دیگ بخار خود را به چرخه برگردانید.

• تماس با یک شرکت معتبر

مشکلات زیادی وجود دارد که ممکن است برای دیگ بخار شما اتفاق بیفتد. اگر مشکلی در بویلر دارید، باید در اسرع وقت با یک تعمیرکار حرفه ای تماس بگیرید. حتی اگر فکر می کنید که مشکل به خودی خود بر طرف می شود، بهتر است همیشه در مورد موقعیت پیشگیرانه عمل کنید. اگر مشکل را حل نکنید، ممکن است وضع بدتر شود و منجر به افزایش هزینه برای کل سیستم گردد.

بهترين نوع تصفيه آب مورد استفاده براي تصفيه آب خوراك ديگ بخار

به طور سنتي، دو روش اصلي براي تصفيه آب خوراك ديگ بخار وجود دارد. اين روش ها عبارتند از: روش هاي شيميايي تصفيه آب و يا طيف گسترده اي از تجهيزات تصفيه آب صنعتي. ميزان نياز به تصفيه آب به متغير هاي مختلفي همانند کیفیت آب خام مصرفي و فشار عملياتي خود ديگ بستگي دارد. در ديگ هاي بخار كم فشار، تجربه تشكيل رسوب كربنات كلسيم يك مشكل رايج است. از سوي ديگر، ديگ هاي بخار فشار قوي فقط مي توانند از بالا ترين خلوص آب غير معدني استفاده كنند. استفاده كمتر از آب خالص حتي با سطوح ناچيز آلاينده ها مي تواند باعث رسوب و خوردگي شود.

استفاده از فيلتراسیون و فرآيند هاي اسمز معكوس و يا دمينراليزاسيون مي تواند كيفيت و عملكرد ديگ بخار را چندين برابر كند. مزاياي اضافي استفاده از روش هاي تصفيه آب RO يا ديمينرالايزر این است که هم مواد شيميايي مورد نياز براي تصفيه آب تغذيه ديگ بخار را كاهش مي یابد و هم به ارائه آب با كيفيت ثابت، كمك مي كند.

آيا نرم كردن آب به تنهايي براي تصفيه آب خوراك ديگ بخار كافي است؟

نرم شدن آب به تنهايي در برخي مواقع مي تواند براي ديگ هاي بخار فشار پايين كافي باشد. علاوه بر املاح مواد معدني نظیر كلسيم و منيزيم، آب خام ديگ بخار اغلب حاوي رسوبات و مواد معدني ديگري است كه به طور موثر با فرآيند تبادل يوني يك دستگاه سختي آب از بين نمي رود. استفاده از يك سيستم فيلتراسيون RO، هرگونه مواد شيميايي مورد نياز را كاهش مي دهد و آب با كيفيت بالا را به ديگ بخار مي رساند.

دستگاه سختي گير آب براي سيستم هاي ديگ بخار

دستگاه سختي گير آب يكي از تجهيزات رايج جهت پيش تصفيه آب خوراك بویلر محسوب مي شود. آبي كه بيش از حد سخت است به سرعت اجزاي داخل ديگ را دچار رسوب گرفتگي مي كند و راندمان تبادل حرارتي را کم مي كند و در نهايت ديگ بخار را از كار مي اندازد. سختي گير هاي آب، هزينه هاي مربوط به تصفيه شيميايي را تا حد زيادي كاهش مي دهند يا به طور كامل از بين مي برند تا بويلر ها تميز نگه داشته شوند.

آب سخت چیست؟

سختي آب ناشي از مواد معدني مانند منيزيم و كلسيم است. آبي كه ميزان منيزيم و كلسيم آن بالا باشد، آب سخت تلقي مي شود. در واقع كلسيم و منيزيم منيزيم عامل اصلي سختي آب مي باشند. سختي آب يا آب سخت به مواد معدني خاصي اطلاق مي شود و باعث رسوب در آبگرمكن ها و ديگ هاي بخار مي شود. هر چه مواد معدني بيشتر باشد، آب سخت تر مي شود. آب نرم به عدم وجود اين مواد معدني اشاره دارد.

آب مناسب براي ديگ هاي بخار

انتخاب يك دستگاه سختي گير آب براي ديگ بخار بدون اطلاع از تركيب شيميايي آب خام به درستي انجام نمي شود. آب خام بايد از نظر سختي كل و pH مورد آزمايش قرار گيرد و براي منابع آب روستايي، ميزان آهن و منگنز نيز بايد آزمايش شود. به كيت هاي آزمايشي توجه داشته باشيد. آن ها خيلي دقيق نيستند و تفاسير زيادي از نتايج براي آزمايشگر باقي مي گذارند. كيفيت محلول تصفيه آب فقط مي تواند به اندازه كيفيت آزمايش آبي باشد كه براي ديگ بخار مناسب است.

قیمت دیگ بخار

برای تعیین قیمت این تجهیزات حرارتی، باید به پارامتر های مختلفی توجه کرد. قیمت نهایی دیگ بخار تا حد زیادی به ظرفیت آن بستگی دارد. از جمله عوامل موثر در تعیین قیمت بویلر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوع انتخابی بویلر
• جنس بدنه دیگ
• کیفیت تجهیزات و قطعات مورد استفاده
• نوع مشعل
• سوخت مصرفی
• تعداد لوله ها
• مجهز بودن دستگاه به سیستم های تصفیه آب

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در خصوص انواع دستگاه های بویلر با کارشناسان و مشاوران مجموعه تهویه یکتا تماس حاصل فرمایید.

برج خنک کننده یا برج خنک کن (Cooling Tower) یکی از تاسیسات صنعتی است که برای خنک کردن آب در حال گردش طراحی شده است و از آن برای حذف گرمای تولیدی توسط تجهیزات و فرآیند ها در سیستم های خنک کاری مانند مبدلها و چیلرها استفاده می گردد. امروزه برج های خنک کننده که کولینگ تاور هم نامیده می شوند، کارآمد ترین دستگاه های خنک کننده در صنعت محسوب می شوند. این دستگاه ها در شرکت های صنعتی، نیروگاه های هسته ای و نیروگاه های حرارتی جهت حذف گرما از تجهیزات و فرآیند ها و همچنین افزایش راندمان و کیفیت تولیدات و محصولات صنعتی و کاهش انرژی برق مصرفی در سیستم هایی نظیر چیلر استفاده می شوند.

برای انتخاب یک کولینگ تاور مناسب، مهندسان عوامل زیادی را در نظر می گیرند که به عنوان داده های ورودی برای محاسبات هیدرولیکی و حرارتی عمل می کنند. عوامل مورد توجه هنگام طراحی و خرید برج خنک کننده عبارت است از:

• شرایط اقلیمی
• پارامتر های جوی
• میزان مصرف آب
• کیفیت سیال و وجود ناخالصی ها

طبقه بندی برج های خنک کننده بر اساس عملکرد

عملکرد هر برج خنک کننده بر مبنای خنک کردن حجم معینی از آب با استفاده از تماس مستقیم با جریان هوای محیط است. به دلیل عدم استفاده از ماده مبردی غیر از هوا و آب، این سیستم ها از سایر سیستم های تهویه مطبوع متمایز هستند. سه نوع اصلی این تجهیزات شامل موارد زیر می باشند:

• برج خنک کن مرطوب یا مدار باز
• برج خنک کن خشک یا مدار بسته
• برج خنک کننده هیبریدی

برج خنک کننده مرطوب از نوع مدار باز از طریق پاشش آب گرم و تماس مستقیم آن با هوا، کار می کند. در این حالت قسمتی از آب به بخار تبدیل می شود و همراه با هوای به اتمسفر منتقل می گردد و آب باقی مانده خنک می شود. به طور میانگین، برج های خنک کننده مدار باز حدود 2 درصد از آب ورودی را تبخیر می کنند.

برج های خنک کن از نوع مرطوب بر اساس روش تامین هوا دارای انواع مختلفی هستند که شامل:

• کولینگ تاور جریان متقاطع
• کولینگ تاور جریان مخالف

کولینگ تاور خشک یا همان مدار بسته مانند رادیاتور ماشین آب را خنک می کند. در این تجهیزات، آب تحت فشار در یک مبدل حرارتی جریان می یابد که توسط یک جریان هوای قوی دمیده می شود. در برج های خنک کننده مدار بسته، خنک سازی تنها از طریق انتقال حرارت محسوس صورت می گیرد. 

برج های خنک کن هیبریدی، مکانیزمی شبیه نوع خشک دارند. سیال خنک شونده در داخل کویل به جریان در می آید. در ماههای سرد سال، فرآیند خنک کاری صرفاً از طریق وزش هوای برروی کویل های صورت می گیرد. در شرایط آب و هوایی گرم، آب از طریق نازل ها یا افشانه ها بر روی کویل ها پاشیده شده و مکانیزم انتقال حرارت نامحسوس (latent heat) یا گرمای نهان تبخیر نیز برقرار می شود. به همین دلیل به آنها برج خنک کننده هیبریدی (دوگانه) می گوییم. 

نحوه کارکرد برج خنک کن

عملکرد کولینگ تاور بسیار ساده است. آب گرم از تجهیزات صنعتی یا سیستم تهویه مطبوع تجاری یا هر منبع گرمایی دیگر وارد برج می شود و به طور یکنواخت توسط نازل ها، در داخل برج خنک کن و بر روی پکینگ ها توزیع می شود. همان طور که آب به پایین برج جریان می یابد، نازل یا افشانک آن را بر روی پکینگ مدیا پخش می کند تا تماس آب و هوا را افزایش دهد. بنابراین انتقال حرارت از طریق تبخیر افزایش می یابد. حجم زیادی از هوا به طور مداوم در امتداد پکینگ ها توسط فن های برج به حرکت در می آید.

همان طور که فرآیند تبخیر انجام می شود، آب گرم به آب خنک تبدیل می شود. آب خنک شده در نهایت وارد حوضچه یا تشتک کولینگ تاور می شود. سپس آب سرد برای خنک کردن منبع گرمای اولیه، به فرآیند بر می گردد و چرخه تکرار می شود. جهت جلوگیری از غلیظ شدن آب در اثر تبخیر و جلوگیری از افزایش املاح، قسمتی از آب سیستم از طریق یک شیر تخلیه از برج خارج می شود. به این جریان اصطلاحاً زیر آب (drain) می گوییم.

به منظور تامین آب و ثابت نگهداشتن حجم آب در گردش، از یک شیر پر کن در بدنه تشتک برج خنک کننده استفاده می کنیم. این جریان ورودی به یک شناور  قطع کن جریان متصل است. به محض کاهش سطح آب در داخل تشتک، شناور مسیر ورود آب را باز می کند و سطح آب داخل تشتک به جایگاه اولیه بر می گردد. به این جریان ورودی به اصطلاح آب جبرانی (make up) می گوییم. توصیه می شود به منظور جلوگیری از هدر رفت بیش از حد آب از طریق جریان زیر آب، از سختی گیر یا آب شیرین کن جهت تامین آب با املاح کمتر استفاده کنید. 

عملکرد موثر کولینگ تاور صنعتی

برج های خنک کننده صنعتی ممکن است در مقایسه با سایر سیستم ها و دستگاه های خنک کننده، مقرون به صرفه تر باشند. نظارت بر کارایی بهتر این سیستم ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دلایل این نظارت را می توان به شرح زیر عنوان کرد:

• کاهش مصرف آب
• صرفه جویی در مصرف انرژی
• عمر طولانی تجهیزات
• کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

برای افزایش کارایی برج های خنک کن، سه اصل مهم وجود دارد، که عبارت است از:

درک نوع برج خنک کننده ای که استفاده می کنید، استفاده موثر از مواد شیمیایی و استفاده مجدد از آب سیستم.

تنوع در نوع برج خنک کن

برج های خنک کن را می توان بر اساس فاکتور های متنوعی به گروه های مختلفی تقسیم بندی نمود، که عبارتند از:

کولینگ تاور ها بر اساس جهت حرکت هوا و آب

• کولینگ تاور جریان متقاطع
• کولینگ تاور جریان ناهمسو

برج های خنک کن بر حسب نوع مکش هوا

• مکش طبیعی
• مکش مکانیکی

برج های خنک کن بر اساس روش انتقال حرارت

• برج خنک کننده مدار بسته
• برج خنک کننده مدار باز

 کولینگ تاور ها با توجه جنس بدنه

• برج خنک کننده فایبرگلاس
• برج خنک کننده بتنی
• برج خنک کننده گالوانیزه
• برج خنک کننده چوبی

برج های خنک کن بر اساس شکل ظاهری

• برج مکعبی
• برج مخروطی یا گرد

کولینگ تاور صنعتی چیست؟

 برج خنک کننده صنعتی یک مبدل حرارتی تخصصی است که در آن هوا و آب در تماس مستقیم با یکدیگر قرار می گیرند تا دمای آب را کاهش دهند. هوا از طرفین برج وارد می شود و از آب در حال سقوط عبور می کند. با تماس مستقیم هوا و آب، حرارت مبادله شده و مقداری از آب تبخیر می شود. این گرما و آب تبخیر شده به شکل یک غبار ریز ابر مانند از بالای برج خارج می شود. آب سرد شده در پایین برج خنک کننده صنعتی جمع آوری شده و برای استفاده مجدد به داخل کارخانه و یا ساختمان پمپاژ می شود.

انواع برج های خنک کننده صنعتی

با وجود پیشرفت ها و توسعه هایی که در صنعت صورت گرفته است، امروزه برج های خنک کننده صنعتی در انواع و اندازه های مختلف به بازار عرضه می شوند. هر یک از این تجهیزات برای کاربرد های خاصی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. از این رو، مهم است در انتخاب نوع کولینگ تاور صنعتی به خوبی دقت داشته باشید. همچنین توجه داشته باشید که علیرغم طراحی های مختلف این دستگاه ها، عملکرد اصلی آن که حذف گرما از یک ساختمان و یا یک فرآیند می باشد، از طریق تبخیر آب صورت می گیرد.

در این بخش به بررسی انواع برج خنک کننده صنعتی می پردازیم:

• برج خنک کننده صنعتی مکانیکی

برج های خنک کننده صنعتی مکانیکی بیشتر در ساختمان ها و اماکن صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند و برای مکیدن هوا به داخل برج به فن های محوری متکی هستند. آن ها معمولاً در خارج از ساختمان نصب و راه اندازی می شوند و فن توسط الکتروموتور به حرکت در می آید تا هوا را مجبور به عبور از برج کند. به دلیل برقراری جریان اجباری هوا و افزایش شدت انتقال حرارت از طریق مکانیزم جابجایی اجباری، برج های خنک کن صنعتی مکانیکی بسیار کوچک تر از برج های خنک کننده صنعتی طبیعی هستند.

• کولینگ تاور صنعتی اتمسفریک

کولینگ تاور های صنعتی اتمسفریک از هیچ فن مکانیکی برای ایجاد جریان هوا در برج استفاده نمی کنند. در این برج ها هوا به صورت جریان طبیعی حرکت می کند و آب توسط نازل های اسپری کننده، به سمت پایین پاشیده می شود.

برج خنک کننده خانگی

این نوع تجهیزات به بزرگی برج های خنک کن صنعتی نیستند و معمولاً برای خنک کردن چیلر های آب خنک مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. برج های خانگی جزء سیستم های تهویه مطبوع محسوب می شوند و دارای انواع مختلفی هستند. این نوع کولینگ تاورها می توانند گرمای ساختمان را به خصوص در فصل تابستان، بر اساس فرآیند تبخیر کاهش دهند و محیطی با دمای کاملاً مطلوب برای شما به ارمغان آورند.

برای ساخت برج های خنک کننده خانگی می توان از متریال های گوناگونی همچون چوب، بتن، فایبرگلاس و گالوانیزه استفاده کرد. اما بهترین متریال برای ساخت این تجهیزات فایبرگلاس می باشد چرا که مزیت های فراوانی از جمله موارد زیر دارد:

• وزن سبک
• مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مخرب
• عمر مفید طولانی
• مقاوم در برابر نور خورشید
• تنوع رنگ و طرح بالا
• بسیار مقرون به صرفه
• حمل و نقل آسان

برج های خنک کن خانگی را می توان هم به صورت مکعبی و هم به صورت مخروطی یا گرد طراحی و تولید کرد. اما معمولاً برای مصارف خانگی از برج های مکعبی استفاده می کنند. زیرا هم قیمت آنها کمتر است و هم نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند. از سوی دیگر، به دلیل استفاده از نازل های دک اسپری مربعی به جای اسپرینکلر، مشکلات رسوب گرفتگی به شدت کاهش می یابد.

مشکلات برج خنک کننده و راه حل های آن

برج های خنک کننده مبدل های حرارتی قدرتمندی هستند که امکان تنظیم دما را برای انواع فرآیند های صنعتی فراهم می کنند. متأسفانه در حالی که وجود برج های خنک کن برای بسیاری از برنامه ها حیاتی هستند، می توانند به راحتی در برابر تعدادی از مشکلاتی که مانع از عملکرد آن ها می شود، تسلیم شوند.

بدون تعمیر و نگهداری مناسب سیستم، کولینگ تاور ها آسیب می بینند و اثر تبادل حرارتی آنها کاهش می یابد که منجر به کاهش عملکرد و کارایی سیستم می شود. با این حال، با نگهداری مداوم و تصفیه آب برج خنک کننده می توانید فعالیت های خود را به طور مداوم انجام دهید و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهید.

برج های خنک کن با مشکلات متعددی روبرو هستند که برخی از آن ها مربوط به نحوه عملکرد آن ها می باشد. با توجه به این که تجهیزات و قطعات کولینگ تاور بر روی یک دیگر بنا می شوند، اگر به درستی نصب نشوند می توانند مشکلات فراوانی را ایجاد کنند.

وجود بیوفیلم های باکتریایی و رسوب در برج خنک کننده

باکتری ها و ویروس ها تنها میکروب هایی نیستند که منبع آب شما را آلوده می کنند. با گذشت زمان، رسوبات میکروبیولوژیکی مانند قارچ ها و جلبک ها می توانند یک لایه لجن به نام بیوفیلم روی سطوح انتقال حرارت یا پکینگ ها تشکیل دهند.

همانطور که این بیوفیلم ها توسعه می یابند، اختلال در انتقال حرارت برج می تواند منجر به رسوب گیری و ناکارآمدی قابل توجهی در خنک سازی شود. اگر میزان رسوبات بسیار زیاد باشد، می تواند جریان آزاد آب و هوا را نیز مسدود کند و اعضای ساختاری برج را سنگین کرده و همچنین به طور بالقوه باعث شکستن آن ها شود.

بیوفیلم می تواند منجر به افزایش خوردگی شود، که به نوبه خود تجهیزات را تخریب می کند و باعث افزایش پوسیدگی و حتی کاهش راندمان انتقال حرارت می شود.

ورود گرد و خاک و ریز گرد ها به داخل برج

از آنجایی که برج های خنک کننده هر روزه مورد استفاده قرار می گیرند، خاک و سایر ذرات کوچک به آرامی در داخل برج جمع می شوند. در اصل، با هر بار عبور آب، ذرات ریزی که در آن وجود دارد به داخل برج نفوذ می کند. این ذرات می توانند سطوح انتقال حرارت برج را مسدود کرده و توانایی آن را در خنک کردن آب کاهش دهند. هر چه ذرات کوچک تر باشند، خلاص شدن از شر آنها سخت تر است. ذرات ریز، به خصوص آن هایی که قطرشان کمتر از 5 میکرون است، به دلیل سطح تماس زیاد و سختی جداسازی آن ها از سیستم، مشکلات قابل توجهی ایجاد می کنند.

ذرات ریز موجود در کولینگ تاور می توانند با عملکرد بیوسید ها و سایر مواد شیمیایی تصفیه آب تداخل داشته باشند و تصفیه آب را دشوار کنند. به همین دلیل است که فیلتر کردن ذرات ریز موجود در آب برج خنک کن، همراه با تصفیه شیمیایی، برای تمیز کردن عملیات برج یک امر کاملاً ضروری محسوب می شود.

جهت تصفیه آب کولینگ تاور می توان از فیلتر های شنی، سختی گیر های آب و همچنین دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده کرد. این واحد های تصفیه می توانند راندمان برج را افزایش دهند و مزیت هایی دیگر را نیز ارائه دهند، که شامل:

• کاهش مصرف آب و انرژی
• کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
• کنترل بهتر رشد بیولوژیکی
• افزایش بهره وری کارخانه و کاهش زمان توقف دستگاه های صنعتی و ماشین آلات

دلایل پوسیدگی برج خنک کن

زمانی که غلظت مواد جامد محلول شما بیشتر از حلالیت آن ها در آب می شوند، رسوب گرفتگی در برج خنک کننده مشاهده می گردد. سولفات کلسیم، فسفات کلسیم و سایر نمک های کلسیم معمولاً باعث ایجاد رسوب می شوند و همچنین مواد خاصی مانند سیلیس یا سیلیکات ها وقتی در غلظت های بالا یافت می شوند، می توانند باعث پوسیدگی برج شوند.

همچنین عواملی مانند تجمع بیولوژیکی و وجود رسوب بر روی سطوح انتقال حرارت در برج می تواند اثر خنک کنندگی برج را کاهش دهد. پوسیدگی می تواند یک مشکل خاص در برج های خنک کننده به کاهش حلالیت کمتر برخی از مواد محلول با افزایش دما باشد.

عوامل خوردگی در برج خنک کننده

اگر از یک سیستم انتقال آب استفاده می کنید، مطمئناً سیستم با مشکل خوردگی مواجه خواهد بود. به طور خاص، در هر جایی که آب با فلز تماس پیدا کند، دچار خوردگی می گردد. برج های خنک کن مدار باز بیشتر در معرض این مشکل قرار می گیرند. خوردگی در این برج ها ناشی از غلظت های بالای الکترولیت های آب بر اثر فرآیند تبخیر است. این مشکل با ناپایدار شدن سطح pH آب بیشتر می شود.

مراحل خرید برج خنک کننده

هنگام خرید این تجهیزات صنعتی باید به مراحل زیر توجه داشت:

• مشخص کردن شرایط کلی طراحی و تعیین دقیق پارامتر های طراحی (دمای ورودی، خروجی و . . .)
• تعیین ظرفیت برودتی با توجه به پارامتر های طراحی
• انتخاب نوع و مدل مناسب برج خنک کننده با توجه به شرایط محدود کننده (شرایط محیطی یا طراحی)
• مشاوره با طراحان و مهندسین مرتبط که دارای دانش مهندسی کافی باشند.
• بررسی مجدد داده ها و چک نهایی دیتا شیت ها و نمونه محاسبات
• تعیین هزینه های اولیه خرید و تخمین هزینه های جانبی نگهداری و سرویس های دوره ای
• امکان سنجی اقتصادی (سنجش توانایی اقتصادی) کلی با توجه به نمودار هزینه های تعیین شده
• جانمایی محل نصب کولینگ تاور مطابق با اصول نصب و راه اندازی
• توضیح مفصل شرح وظایف خریدار در نگهداری برج خنک کن

خرید برج خنک کننده با ظرفیت متناسب

به طور کلی انواع برج های خنک کننده وظیفه خنک کردن آب در سیستم های تهویه مطبوع، فرآیند های صنعتی، نیروگاه ها، پالایشگاه ها و صنایع مختلف را بر عهده دارند. در انتخاب ظرفیت انواع برج های خنک کن همواره در نظر داشته باشید که کولینگ تاور قادر است آب را تا دمای مرطوب هوای اطراف بعلاوه 3 درجه سانتیگراد سرد کند. در صورتیکه نیاز به سرمایش بیشتر آب دارید، حتماً از تجهیزات دیگر نظیر چیلر جهت خنک کاری استفاده کنید.

از سویی دیگر، در صورتیکه دمای آب داغ ورودی به کولینگ تاور خیلی زیاد باشد، استفاده از این دستگاه به تنهایی منجر به افزایش بیش از حد هدر رفت آب، ناشی از تبخیر می شود. در این موارد توصیه می شود قبل از برج خنک کن، از دستگاههایی نظیر ایرکولر و یا سایر مبدلهای حرارتی که از تماس غیر مستقیم آب و هوا جهت خنک کاری بهره می گیرند، استفاده کنید. 

قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده به پارامترهای زیادی بستگی دارد. این عوامل عبارتند از:

• نوع و مدل دستگاه برج خنک کننده
• جنس آن
• ظرفیت خنک کنندگی برج
• نوع عایق حرارتی
• نوع فن و تعداد پره های آن
• نوع و کیفیت متریال و مواد استفاده شده
• نوع مونتاژ شدن کولینگ تاور
• نوع موتور و شرکت تولید کننده

به طور کلی قیمت برج خنک کن بالا است و این دستگاه ارزان قیمت نمی باشد، اما چون عمر مفید آن طولانی است و تا سال ها برای شما کار می کند و همچنین دارای بازدهی و راندمان بالایی می باشد، ارزش خریدن دارد.

شما برای اطلاع دقیق از قیمت برج خنک کننده و انتخاب دستگاه مناسب برای پروژه های خود، می توانید با کارشناسان و مشاوران ما در بخش فروش شرکت تهویه یکتا تماس بگیرید تا آن ها شما را راهنمایی کنند.

در سیستم های تهویه مطبوع، از دستگاه های کنترل هوا یا واحد های انتقال هوا (AHU) برای گردش هوای مطبوع در یک فضا استفاده می گردد. به زبان ساده، کنترل کننده های هوا یا هواسازها دستگاه هایی هستند که برای ایجاد هوای مطبوع و جابجایی هوا در یک فضا استفاده می شوند. هواساز یا هوارسان (Air Handling Unit) دستگاهی است که برای آماده سازی و تامین هوای مورد نیاز فضاهای مختلف استفاده می شود. در واقع این سیستم ها جهت تامین جریان هوای مطبوع، سرمایش یا گرمایش، رطوبت زنی و تصفیه هوا مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاه های هوارسان جهت تامین سرمایش یا گرمایش هوا از کویل های سرد و گرم، برای رطوبت زنی دستگاه از رطوبت زن ها و جهت تصفیه هوا از فیلتر های مختلف با کاربرد های متفاوت استفاده می کنند.

انواع مختلف دستگاه های هواساز

واحد های انتقال هوا دارای اشکال و اندازه های مختلف هستند. آنها معمولاً به شکل فن، فیلتر و سیم پیچ محصور در یک جعبه بزرگ فلزی می باشند و از آن ها برای تهویه هوای داخل یک فضا استفاده می شود. دستگاه های کنترل هوا براساس دمش به دو دسته تک منطقه ای (Single zone) و چند منطقه ای (Multi zone) و بر اساس مکش هوا به دو دسته هواساز با هوای برگشتی (Return Air) و هواساز با هوای تازه (Full Fresh) و همچنین بالا زن و روبرو زن طبقه بندی می شوند.

هواساز صنعتی

از هواساز صنعتی در تهویه مطبوع انبار‌های بزرگ صنعتی‌، کارخانجات تولیدی بزرگ‌ و سوله‌ های صنعتی استفاده و بهره گیری می شودد. این فضا‌ها نیاز به گردش هوای زیادی برای تهویه مناسب دارند‌. در دستگاه های هواساز‌ صنعتی سیرکولاسیون هوا بالا است. به همین دلیل در این تجهیزات از فیلتر‌های متفاوتی استفاده شده تا از ورود انواع آلاینده های صنعتی به محیط جلوگیری شود و در کنار آن، در مصرف انرژی نیز صرفه‌ جویی گردد.

هوارسان آپارتمانی یا ساختمانی

این نوع تجهیزات برای تامین هوای مطبوع در ساختمان ‌ها‌، اماکن مسکونی و اداری و فضاهای آموزشی‌ مورد استفاده قرار می گیرند‌. هوارسان های نوع ساختمانی اغلب به رطوبت گیر و رطوبت زن مجهز هستند و درصد هوای بازگشتی به دستگاه در این نوع تجهیزات قابل کنترل است‌.

هواساز ایرواشر

این نوع دستگاه ها کویل سرمایشی ندارند و از طریق پاشش آب و عبور هوا از داخل آن و سرمایش تبخیری باعث کاهش دمای هوای محیط می شوند. ایرواشر ها صرفاً از یک بستر فیلتراسیون استفاده می کنند. با توجه به کاربری و رطوبت مورد نیاز این سیستم ها در سه کلاس 4، 6 و 8 طراحی و ساخته می شوند.

انواع دستگاه های کنترل هوا براساس مناطق هوادهی

این تجهیزات براساس مناطق هوادهی به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود:

• دستگاه هواساز تک منطقه ای

این سیستم ها شامل یک کویل مرکزی داخلی هستند و مرکزی بودن این کویل سبب یکسانی دما در کلیه فضاها و اتاق ها می گردد. به همین دلیل هواساز های تک منطقه ای با نام های تک دما و یا سینگل زون نیز شناخته می شوند. امروزه استفاده از این نوع از تجهیزات به نسبت سایر هوارسان ها کمتر شده و معمولا برای سالن ها و یا سوله هایی که دما و فضای یکپارچه ای دارند مورد استفاده قرار می گیرند.

• دستگاه هوارسان چند منطقه ای

این نوع تجهیزات نیز دارای یک کویل مرکزی داخلی می باشند ولی از آنجایی که فضاهای جداگانه، دماهای متفاوتی نیاز دارند، در خروجی کانال هر فضا دمپر برقی و کویل گرمایشی و سرمایشی مجزا تعبیه می گردد. این نوع سیستم ها می توانند دما و سرعت باد مورد نیاز هر فضا را از طریق دمپر و کویل مجزایی که دارند، تنظیم کنند.

هواساز هایژنیک

هواساز های نوع هایژنیک در زمینه تهویه، فیلتراسیون، ایجاد فشار مثبت و کنترل دما در اتاق های تمیز کاربرد دارند. از دستگاه های هایژنیک در صنایع دارویی، نظامی، الکترونیکی، بیمارستان ها، پژوهشگاه ها و آزمایشگاه ها استفاده و بهره برداری می شود.

نحوه عملکرد واحد های انتقال هوا

دستگاه هواساز متشکل از یک فن است که هوا را از طریق فیلتر و از داخل مبدل حرارتی به داخل ساختمان منتقل می کند. برای انجام این کار، فن موجود در هندلر، هوا را از یک فضای بسته داخل ساختمان مانند دفتر، راهرو و کلاس بیرون می کشد. بیشتر دستگاه های کنترل هوا، مقداری هوای بیرون را نیز وارد محیط می کنند. این امر برای اطمینان از وجود هوای تازه و تمیز در فضا صورت می گیرد. برای جلوگیری از افزایش غلظت CO₂ و هوای کهنه، آوردن هوای تازه به یک فضا از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

هوای برگشتی و هوای تازه هر دو وارد بخشی از هواساز می شوند که باکس پلنیوم هوای مخلوط نامیده می شود. باکس پلنیوم هوای مخلوط محفظه ای است که دو جریان هوا را قبل از عبور از دستگاه کنترل هوا، با هم مخلوط می کند. سپس هوایی که وارد باکس پلنیوم شده است، از یک فیلتر عبور می کند. با عبور هوا از فیلتر، ذرات در فیلتر های دستگاه به دام می افتند و از جریان هوا حذف می شوند. فیلتراسیون هوا یکی از مشخصه های کلیدی دستگاه هواساز است، زیرا تمیز کردن و فیلتر کردن هوا می تواند به جلوگیری از تجمع ذرات در قطعات مکانیکی دستگاه کمک کند. وجود گرد و غبار در داخل اجزای تشکیل دهنده دستگاه می تواند باعث خرابی هندلر هوا شود و همچنین باعث از کار افتادن برخی قطعات گردد.

کیفیت هوای محیطی که در آن زندگی می کنید، می تواند شرایط مطبوعی را برای شما به ارمغان آورد. فیلتر های هوا، ذرات موجود در هوای ورودی به محیط مورد نظر را از بین می برند و کیفیت هوای بهتری را در فضا فراهم می کنند.

بخش هایی از سیستم هوارسان

قسمت های مختلف یک هوارسان شامل:

• بدنه دستگاه

بدنه دستگاه بیرونی ترین قسمت هوارسان است و وظیفه آن احاطه کردن تمام تجهیزات و قطعات است. بدنه دستگاه های هواساز معمولاً از کارخانه به صورت اسمبل شده و به صورت چند لایه عایق و گاهی اوقات به صورت ماژولار به دست مشتری می رسد. اصلی ترین وظایف بدنه دستگاه عبارت است از:

1. محافظت از تجهیزات و قطعات داخلی
2. جلوگیری از نفوذ یا نشت هوا و سایر سیالات
3. کاهش صدای ناشی از عملکرد قطعات مختلف درون دستگاه
4. محدود کردن تبادل حرارتی بین محیط و فضای داخلی دستگاه

• الکتروموتور

این قطعه تنها نیروی محرکه دستگاه محسوب می گردد. وظیفه اصلی الکتروموتور به حرکت در آوردن فن دستگاه می باشد. معمولاً این قطعات به کار رفته در واحد های انتقال هوا بین دو سرعت 1400 و 3000 دور بر دقیقه هستند که بسته به میزان مصرف می توان از اینورتر برای کنترل میزان سرعت فن استفاده کرد.

• فن (پروانه)

یکی از مهم ترین قطعات دستگاه هواساز، فن یا پروانه است. در تمامی واحد های انتقال هوا، سیستم جریان هوا به صورت مکانیکی صورت می گیرد و برای این فرآیند از یک یا چند فن سانتریفیوژی بکوارد یا فوروارد، فن ایرفویل سانتریفیوژی و فن آکسیال (محوری) استفاده می گردد. پروانه ها به کمک موتور الکتریکی که به پشت آن ها کوپل می شود، به حرکت در می آیند و سبب ایجاد جریان مکشی یا دمشی سیال می شوند. فن های هوارسان می توانند در اننها یا ابتدا دستگاه نصب شوند. نصب آن ها به نوع طراحی سیستم بستگی دارد. پروانه دستگاه های هواساز، تعیین کننده ظرفیت CFM یا حجم هوادهی دستگاه محسوب می شوند.

• کویل گرمایشی

این قطعات عموماً از متریال لوله مسی 5.8 اینچ با ضخامت 0.63 و 0.81 میلی متر طراحی و ساخته می شوند. کویل های گرمایشی از تعداد ردیف های 2 الی 8 ردیفه محاسبه شده و میزان تبادل حرارت در این کویل ها به مساحت آن ها بستگی دارد.

• کویل سرمایشی DX

این قطعات به دو دسته انبساط مستقیم هوا خنک و معمولی آب خنک، تقسیم بندی می شوند. این نوع کویل ها در سیستم های برودتی فصل تابستان استفاده می شوند. قطعات کویل های سرمایشی مانند نوع گرمایشی است با این تفاوت که می توان از لوله 3.8 اینچ مسی نیز در این نوع کویل ها استفاده کرد.

• فیلتر تصفیه کننده هوا

وظیفه اصلی فیلتر های هوا، تصفیه و پاکسازی هوا هنگام مکش از فضای داخلی جهت سیرکولاسیون و یا هوای تازه از خارج است. فیلتر تصفیه هوا یکی از اصلی ترین و اساسی ترین قطعات هواساز محسوب می گردد. این فیلتر ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت هوای خروجی از واحد های انتقال هوا دارند. فیلتر ها را می توان به چند دسته تقسیم کرد که عبارتند از: پیش فیلتر ها، فیلتر کربن اکتیو، فیلتر کیسه ای، فلزی، هپا، ایپا، اولپا، پلیتد، روغنی و شیمیایی.

• دمپر ها (دریچه های ورودی هوا)

دمپر تیغه ای ثابت و دمپر آلومینیومی متحرک، دو نوع رایج دریچه های ورودی هوا، در واحد های انتقال هوا محسوب می شوند. وظیفه اصلی این قطعات، کنترل میزان حجم ورودی هوا و سرعت حرکت سیال درون انواع هواساز است.

• رطوبت‌ گیر و رطوبت زن

در هواساز ها، از رطوبت گیر جهت جداسازی رطوبت از هوای مرطوب ورودی به دستگاه استفاده می شود. معمولاً این قطعات باید با توجه به کارایی حداقل 99.9 درصدی در زمینه جداسازی رطوبت انتخاب شوند در غیر این صورت نمی توانند اثر مطلوبی بر کیفیت هوا داشته باشند. در انواع دستگاه های تهویه مطبوع این قطعات را از ورقه های فولادی ضد زنگ طراحی و تولید می کنند. همچنین از رطوبت ‌زن جهت تنظیم میزان رطوبت محیط استفاده می گردد.

روش های مختلفی از سیستم رطوبت زنی در واحد های انتقال هوا وجود دارند که هر یک با توجه به شرایط طراحی دستگاه، مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. این روش ها شامل: تبخیری، اسپری آب، بخارساز، رسانشی و اولتراسونیک می باشند.

کاربرد های دستگاه

از جمله کاربرد های واحد های هواساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• رستوران ها
• تالار های پذیرایی
• هتل ها و مراکز تفریحی
• بیمارستان ها و مراکز درمانی
• کارخانه و کارگاه های صنعتی
• سالن های سمینار ها و اجتماعات
• دانشگاه ها و مراکز آموزشی
• سالن های ورزشی

مزیت های دستگاه

از جمله مزایای هوارسانی که متناسب با محیط انتخاب شده باشد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مستقل بودن تهویه مطبوع هر واحد آپارتمان از مزیت های اصلی سیستم محسوب می گردد.
• جهت کنترل بهتر دستگاه می توان از ریموت کنترل از راه دور استفاده کرد.
• برخی از مدل های دستگاه هواساز مجهز به کنترل هوشمند هستند.
• دستگاه کنترل هوا با توجه به سیستم فیلتراسیونی که در آن ها به کار رفته است هوای تازه و بدون هرگونه آلاینده را در محیط مورد نظر توزیع می کند.
• این دستگاه ها بر خلاف فن کویل ها قادرند هم هوای تازه به داخل مکش و پخش کند و هم هوای داخل را به جریان در بیاورد.
• در فضاهای وسیع تر می توان یک هوارسان در یک مکان مناسب قرار داد و از آنجا به فضای کوچک تر کانال کشی کرد.
• برخی از واحد های انتقال هوا از چندین لایه فیلتر برای تولید هوای پاک تر استفاده می کنند.
• به دلیل نصب این دستگاه ها بر روی پشت بام، فضای خانه اشغال نمی شود.
• این سیستم ها نصب و راه اندازی آسانی دارند. همچنین تعمیرات و نگهداری آسان آن ها سبب شده تا در اکثر ساختمان ها از این دستگاه ها استفاده گردد.
• هزینه های مصرفی دستگاه هواساز بسیار پایین است.

محل نصب دستگاه هواساز در ساختمان

هواساز ها معمولاً در پشت بام ساختمان ها قرار می گیرند و یا در یک منطقه مشخص در یک ساختمان نصب و راه اندازی می شوند. جهت نصب صحیح دستگاه بهتر است راه اندازی چنین سیستم هایی را به متخصصین این زمینه بسپارید که با بهترین کیفیت ممکن این کار را برای شما انجام دهند. هزینه نصب این تجهیزات به شرایط محل نصب دستگاه، حجم هوادهی مورد نیاز و همچنین ابعاد دستگاه و نوع فیلتر هایی که قرار است استفاده شوند و وجود یا عدم وجود سیستم رطوبتی و رطوبت زدایی بستگی دارد.

قیمت هواساز

قیمت هواساز ها معمولا براساس کمیت دبی حجمی با واحد CFM بیان می گردد. در تعیین قیمت این واحد های انتقال هوا عوامل متعددی دخیل هستند. قیمت نهایی این دستگاه ها تا حد زیادی به عوامل زیر بستگی دارد:

• نوع و مدل دستگاه
• برند تولید کننده
• مشخصات فنی دستگاه
• کیفیت مواد اولیه به کار رفته در قطعات
• نوع طراحی و کاربرد هواساز
• جنس بدنه
• نوع و تعداد کویل ها
• نوع رطوبت گیر و رطوبت زن
• فیلتر های مورد استفاده
• ظرفیت برودتی و حرارتی سیستم
• توان مصرفی دستگاه
• سایر امکانات جانبی
• مدت زمان گارانتی و ضمانت نامه دستگاه و همچنین خدمات پس از فروش
• نو و دست دوم بودن دستگاه
• نوسانات قیمت ارز

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در خصوص انواع دستگاه های هواساز با کارشناسان و مشاوران مجموعه تهویه یکتا تماس حاصل فرمایید.

سیستم داکت اسپلیت (Duct Split) یا اسپلیت کانالی یک سیستم تهویه مطبوع است که دارای واحدهای داخلی و خارجی است. این واحد ها با لوله های مسی به یکدیگر متصل می شوند. این تجهیزات که با نام سیستم تهویه کانالی نیز شناخته می شوند، یکی از دستگاه های تهویه مطبوع می باشند که برای توزیع تهویه مطبوع از یک سیستم داکتینگ استفاده می کنند.

سیستم های تهویه کانالی معمولاً در مراکز خرید یا ساختمان هایی که فضای بزرگی دارند، استفاده و بهره برداری می شوند. اسپلیت های کانالی هرگز از سیستم داکتینگ که جزء مهمی از آنهاست جدا نمی شود. محصولات سیستم تهویه مطبوع همانند VRF، چیلرو داکت اسپلیت دارای انواع مختلف از کانال های هوا هستند، که کم و بیش ویژگی های مشابهی دارند.

اصول عملکرد دستگاه 

هدف اصلی دستگاه اسپلیت کانالی خنک کردن هوای داخل ساختمان می باشد. این واحدها از دو بخش تشکیل شده اند. یکی از آن ها در خارج از ساختمان و دیگری در داخل ساختمان نصب می شود. برای اتصال این دو بخش به یک دیگر به لوله باریک با ضخامت مناسب، نیاز است. اصول عملکرد سیستم های داکت اسپلیت تقریباً مشابه کولرهای گازی است.

مبردی که از طریق لوله در داخل سیستم جریان می یابد، گرمای هوای داخل اتاق را جذب کرده، انرژی گرمایی را به بیرون منتقل کرده و آن را به محیط بیرون منتقل می کند. مدار تبرید تهویه مطبوع شامل دو عنصر اصلی است: کندانسور و اواپراتور.

مبرد (معمولاً فریون) بین دستگاه ها در یک سیکل بسته حرکت می کند. این مبرد ابتدا در فرآیند جذب انرژی حرارتی در اواپراتور، گرم می شود و به گاز تبدیل می شود. به طور متقابل، هوا با عبور از روی پره های مبدل حرارتی اواپراتور، خنک می شود. برای بهبود حرکت جریان هوا در اتاق و افزایش شدت انتقال حرارت، از یک فن استفاده می شود. سپس مبرد وارد کندانسور می شود و با عبور از مبدل حرارتی کندانسور، خنک می شود. در بیرون مبدل حرارتی کندانسور هوای محیط اطرف جریان دارد ومبرد در تماس با هوای سردتر قرار گرفته تا دوباره به مایع تبدیل شود.

اصول عملکرد چنین سیستمی با عملکرد یک کولر گازی مطابقت دارد. به دلیل تبخیر فریون در دمای پایین، از این سیال به عنوان مبرد در دستگاه داکت اسپلیت استفاده می شود.

انواع اسپلیت های کانالی

سیستم های تهویه کانالی در دو نوع معمولی و اینورتر دسته بندی می شوند.

• داکت اسپلیت معمولی

سیستم های تهویه کانالی از نوع معمولی دارای کیت اینورتر نمی باشند و کمپرسور همواره با دور موتور حد اکثری کار می کند، حتی زمانی که به دور موتور حداکثر نیازی نیست.

• داکت اسپلیت اینورتر

این نوع سیستم ها دارای کیت های اینورتر می باشند و معمولا با نام سیستم های اسپلیت کانالی اینورتر دار شناخته می شوند. در این سیستم ها کیت اینورتر بر روی کمپرسور قرار می گیرد و سبب متغیر شدن دور موتور آن می گردد. سیستم های اینورتر دار زمانی که به دور موتور حداکثری کمپرسور نیاز نباشد، دور موتور متناسب با نیاز کاهش می بابد. این امر موجب کاهش مصرف برق و همچنین هزینه ها می گردد.

مزایای داکت اسپلیت اینورتر

از مهم ترین مزیت های اصلی سیستم های تهویه کانالی نسبت به داکت اسپلیت معمولی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کم صدا بودن
• دارای استقلال کامل
• کانال های کوچک تر
• اشغال فضای کمتر
• امکان نصب سیستم در داخل سقف کاذب
• دارای طول عمر بیشتر
• فیلتراسیون هوا با استفاده از فیلترهای قابل شستشو
• تامین گرما و سرمای محیط
• توزیع هوا توسط سیستم کانال کشی
• کاهش رطوبت هوا
• راندمان سرمایشی و گرمایشی بالاتر
• ایجاد تهویه مطبوع چند ساختمان به صورت همزمان
• کنترل دما از طریق ترموستات دیواری
• عدم نیاز به سیستم هایی همچون چیلر و برج خنک کننده
• حذف سیال واسط (آب) در مقایسه با سیستم چیلر و فن کویل
• عدم نیاز به تجهیزاتی همچون پمپ و مبدل
• صرفه جویی در مصرف برق
• راه اندازی و کاربری آسان
• تعمیر و نگهداری کمتر
• قیمت و کارایی مناسب

اجزاء سیستم

مهم ترین اجزای دستگاه داکت اسپلیت عبارتند از:

• یونیت خارجی (که در خارج از ساختمان نصب می شود)
• یونیت داخلی (که در داخل ساختمان و در زیر سقف نصب می شود)
• دریچه های ورود هوا به داخل سالن ها
• لوله کشی ها و اتصالات لوله مسی جهت اتصال یونیت ها
• کانال های انتقال هوا به داخل محیط
• ترموستات جهت تنظیم دما و سرعت کارکرد فن

یونیت خارجی اسپلیت کانالی معمولاً شامل موارد زیر است:

• فن
• کمپرسور
• کندانسور
• فیلتر فریون
• توری محافظ
• کنترل پنل
• پوشش حفاظتی
• اتصالات برای لوله های مسی

فن، گردش هوای ثابتی را در اطراف دستگاه فراهم می کند تا از خنک شدن فریون به صورت سریع و پایدار اطمینان حاصل گردد. این فرآیند در یک کندانسور انجام می شود. با کمک کمپرسور، فریون فشرده می شود و انتقال آن به حالت گازی و گردش آن در مدار تبرید را فراهم می کند. فیلتر می تواند فریون را از آلودگی های وارد شده به سیستم پاک کند. این آلودگی ها ممکن است در حین نصب ایجاد شوند. به طور کلی، یک دستگاه اسپلیت کانالی مجهز به یک فیلتر کربن و یک فیلتر الکترواستاتیک است، اما می تواند به یک کارتریج ضد باکتری یا فیلتر های مفید دیگر مجهز گردد.

توری محافظ معمولاً در پنل جلویی قرار می گیرد. برای دسترسی به تعمیر و نگهداری، عناصر داخلی سیستم تهویه کانالی به راحتی قابل جدا شدن یا باز شدن است. از طریق دهانه های این توری، هوای بیشتری برای خنک شدن وارد دستگاه می شود. همان طور که ذکر شد فن، هوای خنک شده را از اواپراتور عبور می دهد. پرده های متحرک مجهز به یک درایو الکتریکی برای تنظیم جهت جریان هوای سرد هستند.

پنل نشانگر می تواند وضعیت دستگاه را در حالت های مختلف نشان دهد. به عنوان مثال، پنل نشانگر می تواند دمای تنظیم شده هوا، حالت کار، درجه برودت، درجه حرارت و غیره را نشان دهد.

مدل های اینورتر داکت اسپلیت، واحد هایی هستند که مصرف انرژی بسیار پایین تری دارند. برای یک اتاق یا آپارتمان کوچک تنها یک کولر معمولی کافیست. اما دستگاه داکت اسپلیت با توجه به قدرت، که باید با مساحت محیط مورد نظر برای سرمایش و گرمایش مطابقت داشته باشد، انتخاب می گردد.

نصب سیستم های داکت اسپلیت

سیستم داکت اسپلیت امکان نصب چندین یونیت داخلی متصل به یک یونیت خارجی مشترک را فراهم می کند. از نظر اقتصادی، چنین راه حلی می تواند سودآورتر از استفاده از چندین سیستم اسپلیت کلاسیک باشد.

در نصب و راه اندازی چنین سیستم هایی باید به جزئیات دستگاه توجه کافی داشت. جزئیات دستگاه شامل مواردی از جمله:

• وجود باتری
• دفترچه راهنمای نصب دستگاه
• دفترچه راهنمای راه اندازی ترموستات
• عایق های انتهایی لوله های مسی رفت و برگشت
• بست و اتصالات لوله مسی
• برگه گارانتی دستگاه و خدمات پس از فروش

سرویس سیستم های داکت اسپلیت

برای سرویس سیستم های سرمایشی همانند کولر، سرد خانه صنعتی، چیلر و داکت اسپلیت ابتدا برق آن ها را قطع نمایید. سپس با رعایت نکات ایمنی با فشار آب شروع به شستشوی قسمت های مختلف دستگاه کنید. برای شستشو باید فشار آب را طوری تنظیم کنید که هم بیش ترین اثر را داشته باشد و هم به فین های کندانسور و اواپراتور هیچ ضربه ای وارد نشود، یعنی باعث از بین رفتن آن ها نشود. در برخی دستگاه ها که بسیار کثیف هستند، نیاز به مواد شوینده نیز می باشد. طریقه شستشو در تمامی این سیستم ها یکسان است.

تعمیر و نگهداری سیستم های اسپلیت کانالی

در هر منطقه آب و هوایی، موضوع تنظیم دما و رطوبت در اماکن مسکونی، صنعتی، تجاری و اداری از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. برای این کار از تجهیزات مختلفی استفاده می شود. سیستم های داکت اسپلیت یکی از گزینه هایی هستند که در این خصوص مورد استفاده قرار می گیرند. اسپلیت های کانالی با قیمت مقرون به صرفه، طراحی شیک و کارایی بالا از دیگر تجهیزات متمایز می شوند.

مانند هر دستگاه دیگری، سیستم های تهویه کانالی به خدمات دوره ای نیاز دارند. به عنوان یک قاعده کلی، این کار باید توسط متخصصان صورت گیرد و در برخی موارد می توان تجهیزات و قطعات را از دستگاه جدا کرده و آن ها را تعمیر کرد.

تمیز کردن و تعویض فیلترها

فیلتر های هوا در یونیت داخلی قرار دارند. آن ها به راحتی از دستگاه جدا می شوند. تولید کنندگان توصیه می کنند که هرچند وقت یکبار به طور منظم فیلتر های دستگاه را تمیز کنید. می توانید این کار را با جاروبرقی انجام دهید. به این صورت که پارچه فیلتر را برداشته و با جاروبرقی کاملاً تمیز نمایید. سپس فیلتر ها را باید در جای خود مجددا نصب کنید. اما از آن جایی که همه کاربران چنین رویه ای را انجام نمی دهند، فیلتر معمولاً مسدود می گردد. در صورتی که برای تمیز کردن فیلتر از جاروبرقی استفاده نشود، باید به تمیز کردن به صورت دستی متوسل شوید.

فیلتر باید در آب گرم با مواد شوینده، شستشو داده شود. برای این منظور می توانید از مواد شوینده ویژه که برای مراقبت از فیلتر ها طراحی و ساخته شده اند، استفاده کنید. خشک کردن فیلتر امری الزامی است. فیلتر بعد از خشک شدن در جای خود در سازه نصب می گردد. اگر فیلتر به ندرت تمیز می شود یا برای مدت طولانی تمیز نشده است، بهتر است آن را با یک فیلتر جدید، جایگزین کنید. فیلتر ها به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که کوچک ترین ذرات موجود در هوا را فیلتر می کنند. انباشته شدن این ذرات باعث آسیب دیدن ساختار فیلتر آسیب می گردد. استفاده از فیلتر هوای آسیب دیده در سیستم اسپلیت کانالی باعث می شود کاربران در برابر آلودگی هوا حفاظت نشوند.

انتخاب مناسب ترین دستگاه داکت اسپلیت

جهت انتخاب بهترین و مناسب ترین دستگاه اسپلیت کانالی با ظرفیت و مدل مناسب عوامل زیادی دخیل هستند. از جمله این عوامل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• منطقه جغرافیایی
• تعداد افراد در واحد
• متراژ ساختمان
• تعدا اتاق ها
• ابعاد و تعداد پنچره ها
• کاربری فضا (مسکونی، اداری و یا تجاری)
• نوع ساختمان از لحاظ جنوبی یا شمالی
• نوع ساخت از جمله ساختمان ویلایی یا آپارتمانی
• تعداد لوازم گرما زا در محیط
• موقعیت واحد ساختمانی
• محل آپارتمان در طبقات ساختمان

خرید دستگاه داکت اسپلیت

قابلیت اطمینان سیستم های داکت اسپلیت و سهولت استفاده، آن ها را به یک گزینه بسیار محبوب برای تهویه مطبوع در اماکن مسکونی، اداری و تجاری تبدیل کرده است. با خرید و نصب و راه اندازی صحیح و همچنین رعایت شرایط کاری، چنین تجهیزاتی می توانند برای مدت بسیار طولانی بدون مشکل کار کنند.

فروش اسپلیت کانالی

دستگاه های مورد استفاده در حوزه تهویه مطبوع شرکت تهویه یکتا با استفاده از استاندارد های روز دنیا در ظرفیت های مختلف طراحی و ساخته می شوند. فروش این تجهیزات برای مصارف گوناگون، رشد چشمگیری داشته است. تولید انواع داکت اسپلیت ها، دلیل اصلی بر افزایش تقاضای این محصول بوده است. کارشناسان با تجربه شرکت تهویه یکتا با داشتن تجربه بالا در فروش انواع سیستم های تهویه کانالی و غیر کانالی می توانند مشاوره قبل از خرید به مشتریان عزیز ارائه دهند.

هنگام خرید این تجهیزات باید اطلاعات کافی در مورد این سیستم ها داشته باشید. اطلاعات مفید و دقیق در این زمینه می تواند در نحوه انتخاب و خرید، به خریداران کمک بسزایی نماید.

قیمت اسپلیت کانالی

قیمت داکت اسپلیت را نمی توان به عنوان یک نرخ ثابت مشخص کرد، چرا که قیمت نهایی آن ها به عوامل مختلفی وابسته است. این عوامل عبارتند از:

• نوع و ساختار دستگاه
• برند شرکت تولید کننده
• ظرفیت دستگاه
• جنس و تعداد لوله های مسی جهت اتصال یونیت ها
• نوع قرار گرفتن سیستم تهویه کانالی
• فناوری گرمایشی مورد استفاده
• مواد استفاده شده در ساخت محصول
• تجهیزات و قطعات به کار برده شده
• توان مصرفی دستگاه
• مدت زمان گارانتی و ضمانت نامه دستگاه و همچنین خدمات پس از فروش
• نوسانات قیمت ارز

هر سیستم با توجه به ویژگی ها و شرایط کاری ویژه ای که دارد، می تواند دارای قیمت های مختلفی باشد.

همراهان عزیز جهت دریافت مشاوره و خرید داکت اسپلیت می توانید با تیم متخصص تهویه یکتا در ارتباط باشید. متخصصان این مجموعه اطلاعات کافی در خصوص ساختار انواع سیستم های تهویه کانالی و غیر کانالی و همچنین سایر ویژگی های این تجهیزات در اختیار شما قرار می دهند.

امروزه، مصرف مواد غذایی بسیار رشد کرده است. این رشد چشم گیر باعث شده شرکت های تولید کننده مواد غذایی با مشکل نگهداری مواد غذایی رو به رو شوند. تعدادی از شرکت های بزرگ برای اینکه مواد غذایی خود را به سرعت به دست مشتری برسانند، در مراکز استان ها اقدام به ساخت یا اجاره سردخانه های صنعتی می کنند. سردخانه صنعتی اتاقی مجهز به تجهیزات برودتی است که می توان در آن ها مواد غذایی، شیمیایی، دارویی و سایر اقلام را در کوتاه مدت یا بلند مدت نگهداری کرد.

یکی از نکات مهم در نگهداری مواد غذایی یا شیمیایی، کنترل دما است. در واقع، نگهداری و ذخیره سازی آن ها در یک شرایط مناسب، به کاهش رشد و تکثیر باکتری ها می انجامد. با این حال، برای جلوگیری از تکثیر میکروب و باکتری ها، حفظ شرایط ایمنی و به تاخیر انداختن فاسد شدن مواد غذایی و دارویی، حفظ دما، رطوبت و نور ضروری است. به همین علت، بسیاری از صنایع و کاربران به دنبال محصولات و تجهیزاتی هستند که بتوانند اقلام و محصولات فاسد شدنی را در بازه زمانی طولانی یا کوتاه با حفظ شرایط لازم نگهداری کنند.

سردخانه های صنعتی، مطابق با استاندارد های ملی و بین المللی رنگ، بافت، طعم و ظاهر مواد غذایی را حفظ می کند. امروزه، با توجه به فناوری پیشرفته و توسعه تکنولوژی امکانات سردخانه های صنعتی بهبود یافته است. این دستگاهها جزء تجهیزات مهم در نگهداری، ذخیره سازی و عرضه محصولات و مواد غذایی به حساب می آیند.

وظایف مهم سردخانه صنعتی

1. حفظ مواد غذایی در بازه زمانی طولانی
2. عدم تغییر بو، طعم و ظاهر مواد غذایی
3. فراهم کردن شرایط محیطی مناسب برای مواد دارویی، شیمیایی و بهداشتی
4. کنترل دما و رطوبت مطابق با نوع کالا
5. افزایش ماندگاری محصولات
6. کاهش هزینه ها

موارد استفاده از سردخانه صنعتی

معمولاً اولین کاربردی که در مورد سردخانه های صنعتی به ذهن ما خطور می کند، حفظ مواد غذایی و فاسد شدنی است. اگر چه آن ها در سایر صنایع نظیر دارو سازی، شیمیایی، لوازم آرایشی و بهداشتی نیز به کار می رود، اما صنایع غذایی، بیشترین تقاضا را برای طراحی و ساخت سردخانه های صنعتی دارند. معمولاً، از آن ها برای نگهداری کالا های فاسد شدنی در یک دوره زمانی مشخص استفاده می کنند. بدون شک، با توجه به افزایش جمعیت و بالتبع افزایش تقاضا، تولید و عرضه مواد غذایی رو به گسترش است. بنابراین، برای پایداری محصولات، ذخیره و نگهداری صحیح آن ها، کاهش سرعت رشد باکتری و میکروارگانیسم ها و حفظ کیفیت و طعم مواد غذایی، بکارگیری آن ها ضروری است.

کاربرد سردخانه صنعتی در صنایع غذایی

برای عرضه مواد غذایی با کیفیت و نگهداری صحیح آن ها، دما و رطوبت کافی و شرایط محیطی مناسبی لازم است. در غیر این صورت، مواد و اقلام غذایی به سرعت فاسد می شوند. علاوه بر این، رعایت مقرارت و قوانین بهداشتی مربوط به غذا پس از تولید و فرآوری، جهت حفظ کیفیت و ماندگاری آن ها بسیار مهم است. با این وجود، طراحی سردخانه صنعتی برای نگهداری مواد غذایی همچون لبنیات، پروتئین ها، غذاهای منجمد و محصولات کنسروی الزامی است.

نگهداری میوه و سبزیجات در سردخانه صنعتی

نگهداری میوه ها برای مدت طولانی، باید در شرایط مناسبی صورت گیرد، در غیر این صورت، میوه ها فاسد شده و غیر قابل استفاده خواهند بود. به همین جهت میوه ها حتماً باید در سردخانه های مخصوص که شرایط طراحی آن ها مناسب است، نگهداری شوند. عوامل موثر در حفظ میوه ها شامل:

• دمای سردخانه

یکی از عوامل مهم در شرایط نگهداری میوه، دمای سردخانه است. دمای سردخانه متناسب با نوع میوه تنظیم می شود. برخی از میوه ها در دمای بالا تر از صفر درجه یا اصطلاحاً سردخانه های بالای صفر و برخی دیگر از انواع میوه ها در دمایی کم تر از صفر درجه یا سردخانه های زیر صفر نگهداری می شوند.

• رطوبت سردخانه

بسیاری از میوه ها نیاز به رطوبت بالا در سردخانه ها دارند. به همین دلیل، شرایط طراحی سردخانه ها برای میوه ها به گونه ای است که رطوبت بیش از حد مجاز افزایش نیابد، در غیر این صورت میوه ها در سردخانه آسیب خواهند دید. البته در برخی موارد تنها شرایط سردخانه کافی نبوده و نیاز به اضافه کردن رطوبت در سردخانه وجود دارد.

• گاز اتیلن

اتیلن، گازی است که در رسیدن میوه ها نقش دارد. در برخی سردخانه های صنعتی که از میوه های کال نگهداری می کنند، در صورت بالا رفتن میزان گاز اتیلن، میوه ها زود تر از موعد رسیده و قابل استفاده نخواهند بود. به همین دلیل باید از سیستم های کنترل اتمسفر به منظور پایین نگهداشتن میزان گاز اتیلن استفاده کرد.

کاربرد سردخانه های صنعتی در صنایع دارویی و شیمیایی

مواد شیمیایی یا دارویی علاوه بر کنترل کیفی، نظارت و دستورالعمل های خاص نگهداری، تا حد امکان نیاز به محیطی سرد و کنترل شده دارند. سردخانه صنعتی در این صنایع، محیطی مناسب، ایمن، بهداشتی و ایده آل را برای نگهداری آن ها فراهم می آورد.

این تجهیزات از تغییر ماهیت مواد شیمیایی، دارویی جلوگیری می کند و در حفظ کیفیت محصولات، بسیار تاثیر گذار است. طراحی و ساخت سردخانه استاندارد نیازمند محاسبات دقیق مهندسی است. در صورت عدم رعایت نکات فنی و بهداشتی، محصولات ذخیره شده به سرعت فاسد شده و ضرر و زیان های فراوانی به همراه دارند.

مزایای سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی محیطی است که از سرمای ایجاد شده برای نگهداری مواد غذایی و دارویی استفاده می کند. سردخانه صنعتی یک عامل مهم و کلیدی در صنایع شیمیایی، غذایی و آرایشی و بهداشتی است. محصولات و اقلام متنوع را می توان بدون هیچ گونه تغییر در طعم و رنگ، کاهش کیفیت و تازگی نگهداری کرد. حتی می توان محصولات خارج از فصل را برای چندین ماه نگهداری و ذخیره کرد.

• افزایش عمر میوه ها و سبزیجات و کاهش آسیب و فاسد شدن

دما، رطوبت و نور در حفظ مواد غذایی یا بالعکس، کاهش ماندگاری آن ها موثر است. اگر، مواد غذایی و میوه ها در محیط مطلوب قرار نگیرند، در معرض آفات و خراب شدگی خواهند بود. به تاخیر انداختن خرابی و جلوگیری از فاسد شدن میوه ها، وظیفه مهم سردخانه صنعتی است، محیطی که می تواند دما، رطوبت، نور و سایر شرایط را تنظیم کند تا از فاسد شدن آن ها پیشگیری کند. این تجهیزات سرعت تغییرات، رشد و تکثیر باکتری ها را تا حد امکان به تاخیر می اندازد و در نتیجه عمر، ماندگاری و طروات میوه و مواد غذایی افزایش می یابد.

• کاهش هزینه ها
• زمانی که محصولات فاسد شدنی به علت نگهداری نامناسب، کیفیت خود را از دست می دهند، پول و هزینه های فراوانی هدر می رود. سردخانه صنعتی با نگهداری کوتاه مدت یا بلند مدت محصولات، بسیاری از هزینه ها را کاهش می دهد. همچنین یک سردخانه کارآمد و استاندارد، علاوه بر عملکرد منحصر به فرد، انرژی کمی نیز استفاده می کند.
• کنترل دما

سردخانه های صنعتی، فقط برای نگهداری یک محصول یا مواد خاص مورده استفاده قرار نمی گیرد. همانطور که اشاره کردیم، در آن ها امکان ذخیره سازی و نگهداری محصولات لبنی، پروتیئنی، میوه و سبزیجات وجود دارد. برای هر نوع محصول، شرایط خاصی مورد نیاز است. در واقع دمای نگهداری، میزان رطوبت و نور مناسب جهت نگهداری محصولات و اقلام مختلف، متفاوت است. با این حال این تجهیزات می توانند دمای مناسب را برای کنترل کیفیت محصولات و حفظ آن ها تامین کنند.

طراحی سردخانه صنعتی

یکی از نکات مهم در احداث سردخانه های صنعتی، انتخاب دستگاه های سرد کننده و طراحی آن ها است. نوع طراحی، اندازه و ابعاد سردخانه های صنعتی بسته به نوع هدف و محصولات ذخیره شده، متفاوت است. معمولاً اکثر مواد غذایی به جز محصولات پروتئینی و گوشت را در دمای بالا نگهداری می کنند. با این وجود، اساس کار و هدف آن ها، کاهش رشد باکتری ها، پیشگیری از فاسد شدن، حفظ ماندگاری و کیفیت محصولات تولیدی است.

اقداماتی که برای طراحی و احداث سردخانه صنعتی نیاز و مهم است عبارتند از:

1. عکس برداری از زمین و مکان مورد نظر
2. فوندانسیون سوله
3. شروع نصب سوله
4. نصب پوشش سقف
5. نصب پانل های دیوار
6. نصب پانل های سقف
7. نصب فلاشینگ ها
8. نصب درب ها
9. کف سازی
10. نصب اواپراتور ها
11. اجرای کندانسور و کمپرسور و سایر قطعات مورد نیاز

تجهیزات اصلی سردخانه صنعتی

عملکرد این دستگاه شبیه چیلر است. تجهیزاتی که در طراحی و ساخت یک سردخانه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد نقش مهمی در حفظ و نگهداری محصولات دارند. نقش قطعات و اجزای سردخانه عبارت است از:

• تامین  دمای مورد نیاز
• کاهش اتلاق انرژی
• کنترل رطوبت و نور

مهم ترین اجزای آن ها شامل:

• کمپرسور: وظیفه اصلی آن افزایش مبرد است.
• کندانسور: انتقال گرمای مبرد به محیط بیرون را بر عهده دارد.
• اواپراتور: گرمای درون سردخانه را به مبرد انتقال می دهد.
• سایر قطعات و اجزای سردخانه صنعتی، سیستم های کنترل و ایمنی نظیر فیلتر، تابلو برق، شیر های اطمینان و سروریس برق است.

انواع سردخانه صنعتی

سردخانه های صنعتی، مواد غذایی را بسته به نوع شرایط نگهداری در دمای بالای صفر درجه یا زیر صفر نگهداری می کنند. به طور کلی سردخانه های صنعتی بر اساس نوع دما شامل:

• سردخانه صنعتی بالای صفر
• سردخانه صنعتی زیر صفر
• سردخانه صنعتی دو مداره هستند

سردخانه ی زیر صفر 

محصولاتی که در سردخانه زیر صفر قرار می گیرند عبارتند از:

1. مرغ
2. ماهی
3. گوشت
4. بستنی

محصولات فوق، را باید در دمای بین 1- تا 18- درجه سانتی گراد نگهداری کرد. سردخانه های صنعتی زیر صفر می توانند این محصولات را در دمای مناسب و لازم نگهداری کنند. معمولاً از آن ها در کشتارگاه ها و صیدگاه های دام و طیور استفاده می کنند. بنابراین سردخانه های صنعتی زیرصفر را معمولاً در نزدیکی صیدگاه ها و کشتارگاه های دام و طیور احداث می گردند. سردخانه صنعتی زیر صفر و تونل انجماد دو شیوه مجزا برای نگهداری محصولات فاسد شدنی هستند. بسیاری از افراد فکر می کنند که سردخانه های زیر صفر با انجماد محصولات همان تونل های انجماد هستند. در واقع، این دو سیستم با شکل و شمایل متفاوت، نوع اواپراتورها و مدت زمان انجماد در صنایع کاربرد دارند.

سردخانه بالای صفر

سردخانه های بالای صفر با دمای 1+ تا 5+ درجه سانتی گراد برای نان، شیرینی، محصولات کنسروی و دارو به کار می روند. به آن ها سردخانه های کوتاه مدت یا بلند مدت نیز گفته می شود. سردخانه کوتاه مدت برای نگهداری محصولاتی همچون میوه و سبزیجات در بازه زمانی کوتاه مورد استفاده قرار می گیرد. به این معنی که محصولات با گذشت چند روز یا نهایتاً یک هفته از سردخانه خارج می شوند. سردخانه بلند مدت از اصول و قوانین خاصی برای نگهداری میوه و سبزیجات استفاده می کند. اغلب در انبارهای تجاری به عنوان سردخانه عمومی شناخته می شوند.

سردخانه صنعتی دو مداره

گاهی اوقات، صنایع به هر دو سردخانه زیر صفر و بالای صفر نیاز پیدا می کنند. در سردخانه های صنعتی دو مداره، می توان عملکرد و نوع دمای آن را مجدد تنظیم کرد. در حقیقت با وجود آن ها، امکان سرمایش بالای صفر و زیر صفر وجود دارد. با سردخانه های صنعتی دو مداره، لازم نیست دو سردخانه جدا از یکدیگر با هزینه های بالا احداث کنید. این نوع سردخانه ها با تنظیم مجدد دما، نیاز شما را برطرف خواهند کرد.

سردخانه صنعتی ثابت

سردخانه های صنعتی ثابت با بالا بودن استحکام بدنه و ساختمانی، قابل حرکت و جا به جایی نیستند. در تناژ های مختلفی قابل طراحی هستند و از آن ها برای نگهداری و انبار کردن محصولات فراوان استفاده می کنند.

سردخانه صنعتی متحرک

هنگامی که قصد داریم محصولی از یک مکان دور به مکان دیگر انتقال یابد، از سردخانه های متحرک استفاده می کنیم. این سردخانه ها به شکل اتاقک یا کانکس هستند. اغلب، آن ها را بر روی یک نیسان، وانت نصب می کنند. برای حمل و جا به جایی محصولاتی نظیر: گوشت، میوه و لبنی از این سردخانه ها استفاده می کنند.

ظرفیت و ابعاد سردخانه صنعتی به چه عواملی بستگی دارد؟

ظرفیت و ابعاد سردخانه به نوع صنف و محصولات بستگی دارد. به عنوان مثال برای یک سوپرمارکت یا فروشگاه ظرفیت 2 تا 10 تن مناسب است. برای انبار کردن محصولات در صنایع و کارخانه ها از 100 تن تا 10000 یا 1500 تن بدون هیچ محدودیتی می توانند استفاده کنند.

نکات مهم در مورد عملکرد سردخانه صنعتی

1. از مهم ترین عوامل در نگهداری سردخانه در تابستان، مانیتورینگ، نظارت و بررسی است.
2. اگر عایق و ساندویچ پانل مناسب نصب کنید، کمپرسور ها و پمپ های سردخانه ساعت کم تری کار می کنند. برق کم تری مصرف می کنند. در نتیجه، استهلاک کم تری در برابر تغییرات دمایی دارند.
3. یکی از کار هایی که مانع از اتلاف انرژی در سردخانه، انتخاب درب مناسب است.
4. برای رفع مشکل یخ زدگی بهتر است، عملیات دیفراست سردخانه در زمان های تعیین شده انجام دهید.

عواملی موثر در تعیین قیمت سردخانه صنعتی 

1. ابعاد و ظرفیت
2. تجهیزات و قطعات مورد نیاز ( ساندویچ پانل، کمپرسور، کندانسور، اواپراتور)
3. نوع سردخانه صنعتی و دما
4. نوع محصول و میزان آن
5. نوع طراحی
6. متریال به کار رفته
7. کیفیت نصب و امکانات

آشنایی با فن کویل و کاربرد آن در صنعت تهویه مطبوع

یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین سیستم‌های تهویه مطبوع، فن کویل است که می‌تواند سرمایش و گرمایش محیط‌های مختلفی از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری، اداری، صنعتی، بیمارستان‌ها، کارخانجات و غیره را فراهم کنند. با تغییر فصل‌ها، سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی بسیار مورد توجه عموم قرار می گیرند. سیستم های گرمایشی و سرمایشی انواع مختلفی دارند و انتخاب بهترین نوع از میان آن‌ها برای منزل، به شرایط و عوامل متعددی بستگی دارد. 

فن کویل‌ها از نظر مصرف برق بسیار مقرون به صرفه هستند. آن‌ها می‌توانند هوا را به صورت یکنواخت توزیع کنند. این تجهیزات دارای ابعاد و ظرفیت‌های متفاوتی هستند و قادرند سرمایش و گرمایش مطلوبی را برای محیط‌ها و فضاهای مختلف به ارمغان آورند. برخلاف کولرهای گازی، فاقد بخش خارجی هستند. بلکه از یک سیستم یکپارچه برخوردارند و در شرایط مختلف فضایی می توان از وجود آن ها بهره برد.

همانطور که از نام fan coil مشخص است، از دو قطعه اساسی کویل و فن تشکیل شده است. در هر فن کویل، تعداد فن و کویل‌ها متغیر است و به ظرفیت و نوع دستگاه بستگی دارد.

عملکرد fan coil نسبتأ مشابه داکت اسپلیت ها است. داکت اسپلیت ها نوعی سیستم های گرمایشی و سرمایشی هستند که از گاز مبرد فریون برای خنک سازی یا گرمایش استفاده می کنند، اما فن کویل ها برای تولید هوای گرم یا سرد به چیلر یا پکیچ نیاز دارند. اگر این دستگاه ها را به عنوان جایگزینی برای سیستم اسپلیت در نظر بگیریم، آن ها یک مزیت قابل توجه دارند که زیبایی نمای ساختمان شما را حفظ می کنند.

فن کویل ها از نظر موقعیت نصب به دو نوع توکار و روکار طبقه بندی می شوند. دستگاههای توکار دارای کانال هایی هستند که می توانند به صورت هم زمان دمای دو یا چند اتاق را تنظیم کنند. کانال های تعبیه شده، هوای بیرون را با اکسیژن بیش تر به درون ساختمان انتقال می دهند. برای تولید هوای تازه در یک مکان، نوع کانالی توکار نسبت به روکار گزینه بهتری است. مدل توکار به دو صورت کم فشار و پر فشار است که قدرت پرتاب باد در نوع پر فشار بیشتر است. نوع روکار بدون هیچ گونه کانالی تنها هوای درون ساختمان را به گردش در می آورد.

آیا فن کویل می تواند به تنهایی سرما یا گرما ایجاد کند؟

خیر، آن ها برای عملکرد در تمام فصول سال به آب گرم یا سرد نیاز دارند. برای دریافت آب گرم و سرد، این دستگاه ها از چیلر یا موتورخانه ها و پکیچ آب گرم استفاده می کنند.

نحوه عملکرد fan coil

ساختار و اجزای مورد استفاده در فن کویل ها نقش بسیار مهمی در عملکرد و راندمان آن ها دارند. در حال حاضر، سیستم های سرمایشی و گرمایشی به تجهیزات جدایی ناپذیر از زندگی انسان تبدیل شده اند. فرآیند تامین سرما و گرمای محیط مورد نظر با آن ها به این گونه است که در فصل تابستان آب خنک و در فصل زمستان آب گرم در سیستم جریان دارد. زمانی که آب سرد در مبدل در گردش است، سطح مبدل سرد بوده و محیط را خنک می کند. برای تامین گرمای محیط سطح مبدل توسط آب گرم، حرارت دیده و هوای گرم را توزیع می کند.

 انواع فن کویل

1. فن کویل دیواری

ظاهر این نوع دستگاه شبیه به کولر گازی است. آن ها بر روی دیوار قرار می گیرند و به همین علت بسیاری از افراد این دو محصول را با یکدیگر اشتباه می گیرند. اما آن ها از نظر ساختار و قطعات با کولر های گازی متفاوت هستند. یک فن کویل دیواری متشکل از قطعات زیر است:

• کویل حرارتی
• فن
• فیلتر ها
• پلنیوم باکس

دستگاه های مدل دیواری اغلب به عنوان جایگزینی برای رادیاتور های معمولی در سیستم گرمایش عمل می کنند. آن ها همچنین در امتداد دیوار ها در زیر پنجره ها یا در سایر مکان های مشابه، نصب می شوند. مدل های زمینی و سقفی قابلیت نصب بر روی زمین و یا سقف را دارند.

2. دستگاه مدل کاستی

فن کویل کاستی از دو یونیت تشکیل شده است. یونیت داخلی آن ها باید درون سقف کاذب قرار بگیرد. یونیت دوم که یک قاب دکوراتیو است بر روی سقف کاذب قرار می گیرد. این مدل دستگاهها ظاهری زیبا داشته و فضای کمی را اشغال می کنند. آن ها دارای سیستم دو لوله یا چهار لوله هستند. همچنین با تنظیم دما در دو حالت یک طرفه و چهار طرفه موجود هستند.

3. فن کویل زمینی

فن کویل های زمینی با ظاهر عمودی و افقی به صورت توکار و روکار موجود هستند. نوع عمودی بر روی زمین و نوع افقی بر روی سقف نصب می شود. دستگاههای زمینی با ظاهری زیبا و عملکرد قدرتمند و نصب آسان‌تر جایگزین رادیاتورها هستند. 

4. فن کویل توکار کانالی

با وجود این مدل، امکان رساندن هوای خنک و گرم به چند اتاق وجود دارد. دستگاه های توکار کانالی به علت قرار گرفتن کامل در سقف کاذب، در معرض دید اشخاص نیستند. اما در صورتی که آسیب ببینند، هزینه و زمان بیش تری برای تعمیر آنها لازم است.

5. فن کویل سقفی

فن کویل سقفی یا هواساز فن کویلی، تشابه فراوانی با هواساز و داکت اسپلیت دارد. این مدل به علت تولید هوای تازه و مکانیزم مشابه به هواساز و داکت اسپلیت، به هواساز فن کویلی معروف است. ویژگی های این دستگاه عبارت است از:

• امکان نصب بر روی زمین یا سقف
• تنوع در ظرفیت و ابعاد
• در سه نوع توکار، روکار و کانالی

6. فن کویل ایستاده

برای کنترل دمای محیط در مکان های بزرگ، از این مدل دستگاهها استفاده می کنیم. این مدل fan coil دارای برد الکترونیکی هوشمند است. به این معنی که می توانید دما و مدت زمان فعالیت سیستم را با کمک ترموستات تنظیم کنید.

تفاوت فن کویل دو لوله ای و چهار لوله ای

در برخی از ماههای سال علی الخصوص زمستان، تغییرات دما بسیار زیاد و ناگهانی است. ساختمان های دارای سیستم دو لوله به دلیل عدم امکان استفاده هم زمان از گرمایش و سرمایش در این دوره زمانی، درجه حرارت مطلوبی ندارند. اما سیستم چهار لوله با امکان استفاده توام از گرمایش و سرمایش، دمای مطلوبی را در تمام فصول مهیا می سازد. در سیستم دو لوله به علت عملکرد ساده، هزینه آن کم تر است. در این تجهیزات یک لوله برای رفت آب گرم یا سرد و یک لوله برای برگشت آن ها وجود دارد. اما دستگاه های چهار لوله ای به علت سیستم پیچیده تر، قیمت بالاتری نسبت به نوع دو لوله ای دارند. در این سیستم ها، دو لوله برای رفت و برگشت آب گرم و سرد مورد استفاده قرار می گیرد.

عناصر اصلی تشکیل دهنده فن کویل

از آنجایی که فن کویل ها در انواع مختلفی موجود هستند، هر کدام از آن ها دارای اجزا و قطعات خاصی هستند. اما قطعات رایج و مهم مورد استفاده در این دستگاه به شرح ذیل است:

• فن: در این سیستم ها گردش و جریان هوا وظیفه فن است.
• الکتروموتور: سرعت فن از طریق الکتروموتور ها تغییر یا تنظیم می شود.
• کویل حرارتی: این سیستم ها یک یا دو کویل دارند. در طراحی این سیستم ها، کویل ها وظیفه تامین آب گرم و سرد را دارند و تبادل حرارتی در این قسمت صورت می گیرد.
• فیلتر: فیلتر ها با جلوگیری از ورود ذرات معلق در هوا یا گرد و غبار ها، عملکرد و طول عمر دستگاه را بهبود می بخشند.
• ترموستات: فن کویل ها برای کنترل دمای مطبوع به ترموستات نیاز دارند.
• سینی درین یا تشتک تخلیه: همانطور که فیلتر ها در افزایش طول عمردستگاه حائز اهمیت هستند، سینی درین یا تشتک تخلیه در ماندگاری و کاهش آسیب های احتمالی موثر است. در فصل تابستان با تامین هوای خنک و ایجاد رطوبت، قطرات آب بر روی تشتک های تخلیه می ریزد. این سینی های درین، قطرات به وجود آمده را از طریق لوله هایی به سیستم تخلیه انتقال می دهند و از دستگاه در برابر خطرات احتمالی و زنگ زدگی بدنه محافظت می کند.

مزایای fan coil نسبت به هواساز و رادیاتور

در سال های اخیر، نصب و بهره برداری از فن کویل ها بسیار رواج یافته است. این سیستم های گرمایشی یا سرمایشی یک وسیله ساده برای انتقال حرارت و تهویه مطبوع هستند. علاوه بر ویژگی های اصلی از جمله مصرف کم انرژی، راندمان بالا و مدیریت هم زمان گرما و سرما، برای مکان های کوچک نیز مناسب هستند.

مزایای فن کویل ها نسبت به هواساز و رادیاتور عبارتست از:

1. ظرفیت خنک کنندگی بالا
2. هزینه نسبتاً پایین نسبت به هواساز و رادیاتور
3. عملکرد و ایجاد گرمایش و سرمایش به صورت مستقل
4. نصب آسان و ساده
5. مصرف کم انرژی
6. قابل استفاده و نصب در منازل، ادارات و سایر اماکن عمومی

تفاوت فن کویل با کولر گازی

قدرت گرمایش این دستگاه از کولر گازی بیشتر ولی در ایجاد سرمایش بر عکس است. این امر به علت قدرت زیاد سرمایش گاز مبرد نسبت به آب است. تامین اکسیژن مورد نیاز فضای داخلی در fan coil بهتر از کولر گازی صورت می گیرد و این به علت استفاده از هوای بیرونی در فن کویل هاست. انرژی مورد نیاز کولر گازی تنها برق است. اما فن کویل ها در یونیت داخلی از برق و چیلر و پکیچ و سایر سوخت ها استفاده می کند. در نتیجه با رو به رو شدن چالش‌های کمبود برق، استفاده از این دستگاه‌ها بهینه‌تر است.

راهکارهای نگهداری fan coil

1. تامین برق با کنترلر های مناسب
2. سرویس و شست و شوی سالیانه کندانسور، چیلر و شست و شوی فیلتر ها
3. هواگیری مستمر در شروع فصول سرد و گرم
4. تمیز کردن صافی و مسیر گردش آب

نکات مهم در انتخاب دستگاه

هنگام انتخاب محصول، برای اطمینان از کیفیت و کارایی مناسب آن باید نکاتی را در نظر گرفت. در انتخاب فن کویل ها نیز پارامتر هایی وجود دارند که با توجه به آن می توان یک محصول با کیفیت و عالی را تهیه کرد. برخی از این پارامترها به شرح ذیل است:

• نوع فن کویل: فن کویل ها در انواع مختلفی نظیر ایستاده، زمینی، سقفی و کاستی وجود دارند. برای انتخاب نوع fan coil باید بودجه، کاربرد و محیط مورد نظر را بررسی و ارزیابی کرد. علاوه بر نوع دستگاه بررسی تعداد فن و کویل یا سایر لوازم جانبی حائز اهمیت است.
• ظرفیت و ابعاد دستگاه: هنگام خرید، ظرفیت دستگاه یکی از پارامتر های بسیار مهم است. زیرا مستقیماً با کارایی و عملکرد دستگاه سر و کار دارد. فضا و موقعیت و نیاز شما، ظرفیت فن کویل را مشخص می کند. هنگامی که قصد سفارش و خرید فن کویل را دارید باید بدانید که دستگاه در بالای سقف کاذب یا داخل سقف قرار می گیرد و چه فضایی را اشغال خواهد کرد. بنابراین، به ابعاد فیزیکی محصول توجه کنید.

• کویل و فن: کویل و فن ها بیشترین تاثیر را بر روی عملکرد این سیستم ها دارند. در انتخاب دستگاه به نوع فن و کویل آن توجه کنید. فن ها را باید از لحاظ نوع جنس، مقاومت و نویز بررسی کنید. به طور معمول فن های فلزی در برابر حرارت مقاوم تر هستند، اما صدای بیشتری تولید می کنند. کویل های این دستگاه 2 و 3 یا 4 ردیفه هستند. میان هر ردیف 8 تا 12 عدد لوله وجود دارد.
• نحوه کنترل دستگاه و ترموستات: از زمان های قدیم تمام فن کویل ها برای خاموش و روشن شدن یا تنظیم دما به صورت دستی قابل تنظیم بودند. اما در مدل های جدید از ترموستات برای کنترل دستگاه و تنظیم دما استفاده می کنند.

قیمت فن کویل به چه عواملی بستگی دارد؟

امروزه در منازل، ساختمان های اداری و تجاری از دستگاه‌های fan coil به طور فزاینده ای استفاده می کنند. این سیستم ها فضای نسبتا کمی را اشغال می‌کنند و در تنظیم دمای محیط بسیار موثر هستند. تعیین قیمت دستگاه به عوامل زیر بستگی دارد:

• نوع دستگاه
• تعداد فن ها و تعداد کویل ها
• سایر قطعات و اجزای اضافی
• کیفیت و عملکرد و راندمان دستگاه
• ظرفیت و ابعاد
• جنس بدنه
• فشار کاری
• نحوه کنترل دستگاه